[发明专利]氧还原催化剂B掺杂Fe3C/晶态碳的制备方法

摘要

氧还原催化剂B掺杂Fe3C/晶态碳的制备方法，本发明涉及燃料电池阴极氧还原催化剂的制备方法领域。本发明要解决现有燃料电池阴极氧还原催化剂存在成本高、产率低、工艺复杂的技术问题。方法一、预处理；二、制备前驱体溶液；三、制备前驱体固体；四、热处理。本发明具有工艺简单、成本低、产率高、所需设备简单的优点，且易于实现商业化。本发明用于制备的氧还原催化剂B掺杂Fe3C/晶态碳。

主权项

氧还原催化剂B掺杂Fe3C/晶态碳的制备方法，其特征在于该方法具体是按照以下步骤进行的：一、将有机碳源加入到溶剂中，预处理2～6h；其中，有机碳源与溶剂的质量比为1:(200～25)；二、将硼源和铁盐加入到步骤一得到的溶液中，采用溶剂热法、微波法或者加热搅拌法处理，得到前驱体溶液；其中，硼源与有机碳源质量比为(0.05～2):1，铁盐与有机碳源的质量比为(0.1～2):1；三、将步骤二得到的前驱体溶液，在温度为60～130℃条件下，减压蒸馏1～7h，得到前驱体固体；四、控制温度为500～1000℃，热处理气氛条件下，热处理步骤三得到的前驱体固体1～6h，得到氧还原催化剂B掺杂Fe3C/晶态碳；步骤一中有机碳源为聚甲基丙烯酸、聚丙烯腈、柠檬酸、吡啶、吡咯、葡萄糖、果糖、纤维素、木质素和壳聚糖中的一种或其中几种混合；步骤二中所述的溶剂热法的工艺为：控制温度为80～150℃，保持0.5～6h；步骤二中所述的微波法的工艺为：控制微波强度为1.0～8.0KW，保持0.5～30min；步骤二中所述的加热搅拌法的工艺为：控制温度为35～90℃、搅拌速度为120～300r/min，保持30min～4h；步骤四中所述热处理时的气氛条件为一氧化碳、二氧化碳、氨气、氮气、氩气和氦气中的一种或其中几种气体的混合，控制流量为60～500mL/min。