[发明专利]一种降低高温合金中氮含量的真空感应熔炼方法

摘要

一种降低高温合金中氮含量的真空感应熔炼方法，属于高温合金冶炼技术领域。将铌这种强氮化物形成元素在化料后期加入，而不是随炉加入，待合金熔体中的N大多已脱除后再加入，从而减少难于分解的氮化物夹杂核心的形成；Al、Ti等易烧损且与N有较强亲和力的元素在精炼后期加入。优点在于：该方法只需调整原材料加入顺序，操作简单，易于实现，可以显著提高实际工业生产中高温合金的冶金质量。

主权项

1.一种降低高温合金中氮含量的真空感应熔炼方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)合金的熔炼：在真空感应炉内的坩埚中从底部由下而上依次装入除Nb外的各合金；然后抽真空，当真空度达到≤2Pa时，以100～150KW功率加热，排出炉料上附着的气体；当真空度达到≤1Pa时，以220～270KW功率化料，直到炉料完全熔化；炉料完全熔化后，合金液熔清后，以5-10℃/分钟的速率降温，使合金液表面冷冻结膜；而后加入Nb；加Nb完毕后，以220～270KW大功率升温化料直到炉料全部熔化；2)合金一次精炼：炉料全部熔化后，升温至1530～1580℃，高温精炼25～30分钟后停电结膜；3)冷却结膜后，以220～270KW大功率升温破膜，破膜后加入Al、Ti、C，并且均匀搅拌；4)合金二次精炼：继续升温，炉料温度在1500～1550℃时精炼3～10分钟；5)浇注：炉温调至1450～1490℃，进行浇注；其中，向高温合金中加入的Cr含量为19.0％，Nb含量为5.0％或者Cr含量为15.5％，Nb含量为1.0％。