[发明专利]段差型粘合衬布的制造方法

摘要

本发明涉及一种段差型粘合衬布的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）经纱采用涤纶纤维长丝，纬纱按照需要分为多段，每段纬纱采用的纱线为涤纶纤维或涤纶混纺粘胶纤维；采用分段编织，得到段差型衬布基布；（2）精练；（3）整理；（4）粘合树脂。本发明所述段差型粘合衬布的制造方法，是针对西服而特别开发的一款多手感多材质的分段类粘合衬布；该衬布的经纱保持一致，选用涤纶长丝作为经纱，纬纱则可选择涤纶、粘胶等多材质按照一定的宽度进行编织，从而获得有序的分段的不同手感或要求的粘合衬布，能够一次性满足西服的整体需要，是一款不可多得的优良粘合衬布。

主权项

一种段差型粘合衬布的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）基布选择：经纱采用涤纶纤维长丝，纬纱按照需要分为多段，每段纬纱采用的纱线为涤纶纤维或涤纶混纺粘胶纤维；采用分段编织，得到段差型衬布基布；（2）精练：在精练机的液缸内加入水和1.0~3.0克/升退浆剂、0.1~1.0克/升分散剂、0.1~0.5克/升浴中润滑剂和0.1~1.0克/升精炼洗净剂，配制成精练液，浴比为26~29:1；升温至80~90℃，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5~10分钟；然后升温至95~100℃，精练30~60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；（3）整理：在整理机的液槽内加入水、1.5~2.5克/升防水剂、0.2~0.5克/升静电防止剂和4~6克/升蓬松剂，配制成整理液；基布一浸一轧整理液，轧余率为50%~70%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为100~200℃，车速为30~40米/分钟；（4）粘合树脂：整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为：220~400℃，使树脂干燥并固着于基布表面；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为120~160℃，车速为：25~40米/分钟，门幅为122~152㎝。