[发明专利]一种转炉单渣生产超低磷钢的方法有效
申请号: | 201510629625.9 | 申请日: | 2015-09-29 |
公开(公告)号: | CN105132611B | 公开(公告)日: | 2017-04-19 |
发明(设计)人: | 刘国;王念欣;张吉磊;尚玉民;丁中;叶勇;申志强;刘效森 | 申请(专利权)人: | 山东钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21C5/28 | 分类号: | C21C5/28;C21C5/36 |
代理公司: | 济南诚智商标专利事务所有限公司37105 | 代理人: | 王汝银 |
地址: | 250101 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明公开了一种转炉单渣生产超低磷钢的方法,本发明通过调整冶炼前期加料方式,控制终渣中Al2O3含量在9%~11%,以使得炉渣熔点在1480℃左右,改善炉渣流动性,促进早化渣、化好渣,既能保证炉渣的良好流动性,又能提高前期脱磷效果;通过控制吹炼过程中冷料的加入量及其加入方式,控制吹炼前期升温速度,延长低温脱磷时间,提高转炉脱磷率;控制钢水终点温度在1640℃以内,采用低温放钢,高于1640℃时加入适量的石灰石降低熔池温度、改善炉渣搅拌效果,以避免高温回磷,确保终点磷含量在0.008%以内,从而实现了利用现有转炉,高效、环保、稳定、低成本、可控性高地生产超低磷钢。 | ||
搜索关键词: | 一种 转炉 生产 超低磷钢 方法 | ||
【主权项】:
一种转炉单渣生产超低磷钢的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)装入制度:将冶炼所需的废钢以及铁水加入转炉内,控制入炉铁水比相对于常规冶炼工艺减少0.8%~1.2%,以降低转炉初始物理热;2)造渣制度:第一批造渣料的加入量及加入方式按炉渣碱度2.4~2.6控制,开吹后将10kg/t钢~15kg/t钢的精炼渣与第一批造渣料一块加入炉内,控制终渣中Al2O3的重量百分比为9%~11%,使得炉渣熔点为1475℃~1485℃,促进前期化渣;3)温度制度:碳氧反应开始后,采用多批次、少批量的加入方式加入铁质金属球或矿石使得副枪TSC测得钢水温度为1540℃~1560℃,钢水中[C]的重量百分比为0.50%~0.30%,以降低过程升温速度,延长低温脱磷时间,提高前期脱磷效率;4)控制钢水终点温度在1640℃以内,当钢水终点温度高于1640℃时,加入一定量的石灰石降低钢水温度,以实现低温放钢,避免高温回磷,最终得到终点[P]的重量百分比为0.005%~0.008%的钢水。
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