[发明专利]一种高强度紧固件用深冲纯铁及其生产方法

摘要

本发明公开了一种高强度紧固件用深冲纯铁及其生产方法，所述深冲纯铁化学成分质量百分比如下C0.015～0.025%，Si≤0.03%，Mn≤0.15%，Ti0.06～0.08%，Al0.03‑0.05%，P≤0.015%，S≤0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法为高炉铁水经过转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、连铸、控轧控冷、集卷工序，得到所述深冲纯铁。本发明利用现有精炼工艺、控轧控冷工艺，生产低成本、高强度的深冲用纯铁盘条，该发明生产的热轧态盘条抗拉强度可达340±20Mpa，冷顶锻1/3合格，同时可满足下游企业生产家具用高强度紧固件的需求。

主权项

一种高强度紧固件用深冲纯铁的生产方法，高炉铁水经过转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、连铸、控轧控冷、集卷工序，得到所述深冲纯铁，所述深冲纯铁化学成分质量百分比为：C：0.015～0.025%，Si≤0.03%，Mn≤0.15%，Ti：0.06～0.08%，Al:0.03‑0.05%，P≤0.015%，S≤0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质，其特征在于，具体工艺过程如下：（1）转炉冶炼：高炉铁水进行脱硫处理后，兑入复吹转炉冶炼，出钢后加入铝块脱氧，顶渣加入石灰2.0‑3.5kg/t；（2）LF炉精炼：LF进站后，渣料加入量如下：石灰2.0‑4.0kg/t，使用碳化钙、铝粒造渣，升温至1650～1680℃，顶渣颜色以白色或淡绿色为主，渣中FeO与MnO质量之和≤1.0%，钢水离站氧≤50ppm；（3）RH炉精炼：将钢水吊至RH炉，预抽真空并进行吹氧强制脱碳操作，在吹氧强制脱碳处理完毕，使用铝粒脱氧，加入碳粉0.15‑0.20kg/t、钛铁1.3‑1.6kg/t进行合金成分调整；（4）连铸：RH炉，离站前进行钙处理及软吹8min后，吊至连铸机浇铸成大方坯；中包钢水中成分的质量百分比：C：0.015～0.025%，Si≤0.03%，Mn≤0.15%，Ti：0.06～0.08%，Al:0.03‑0.05%，P≤0.015%，S≤0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质；（5）控轧控冷：大方坯开坯后，进入加热炉升温至1070～1090℃，出炉钢坯进行高压水除磷，进入高速轧机轧制；轧制过程进精轧温度为880±15℃，吐丝温度为910±10℃，再经集卷工序，得到所述深冲纯铁。