[发明专利]一种高强度铝合金管材应力控制生产工艺在审

专利信息
申请号: 201510638548.3 申请日: 2015-09-30
公开(公告)号: CN105170692A 公开(公告)日: 2015-12-23
发明(设计)人: 王继成;魏长传;王胜强;周学博;陶锡璨;翟德斌 申请(专利权)人: 核兴航材(天津)科技有限公司
主分类号: B21C37/06 分类号: B21C37/06;B21C29/00;B21C31/00
代理公司: 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 代理人: 李凤
地址: 300300 天津市东丽*** 国省代码: 天津;12
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摘要: 发明涉及一种高强度铝合金管材应力控制生产工艺。a、选取挤压模具;装机前检查挤压模具的表面和尺寸,模具圆度公差不超过0.10mm;b、对挤压模具进行预热;将挤压模具和挤压筒预热至400-450℃;c、对铝合金空心圆铸锭坯料进行预热;将铸锭预热至400-450℃,控制铸锭头尾温差≤30℃;d、将铸锭坯料装入挤压模具,开始挤压;挤压速度≤1.0mm/s,挤出管材的长短轴之差小于2.50mm;e、在矫直机上预辊矫;f、离线淬火;管材采用立式淬火设备进行淬火,装炉时在管材上下适当位置捆绑铝线减少淬火后的纵向弯曲,使用穿杆增大接触面积、平衡管材壁厚两侧受力;g、拉伸矫直精整;在管材两端装入仿形拉伸芯垫、采用圆弧形拉伸钳口对管材进行张力拉伸,拉伸率控制在1.0-3.0%。
搜索关键词: 一种 强度 铝合金 管材 应力 控制 生产工艺
【主权项】:
一种高强度铝合金管材应力控制生产工艺,其特征在于:a、选取挤压模具;装机前检查挤压模具的表面和尺寸,模具圆度公差不超过0.10mm;b、对挤压模具进行预热;将挤压模具和挤压筒预热至400‑450℃;c、对铝合金空心圆铸锭坯料进行预热;将铸锭预热至400‑450℃,控制铸锭头尾温差≤30℃;d、将铸锭坯料装入挤压模具,开始挤压;挤压速度≤1.0mm/s,挤出管材的长短轴之差小于2.50mm;e、挤出管材在矫直机上进行预辊矫;调整辊子角度在旋转送进过程中管材表面与矫直辊良好接触,管材预辊矫后圆度公差小于0.50mm;f、离线淬火;管材采用立式淬火设备进行淬火,装炉时在管材上下适当位置捆绑铝线减少淬火后的纵向弯曲,使用穿杆增大接触面积、平衡管材壁厚两侧受力;g、拉伸矫直精整;在管材两端装入仿形拉伸芯垫、采用圆弧形拉伸钳口对管材进行张力拉伸,拉伸率控制在1.0‑3.0%,同一批管材的拉伸率保持一致。
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