[发明专利]一种钢制防盗门制备工艺

摘要

本发明公开了一种钢制防盗门制备工艺，包括以下工艺步骤：钢板中各化学成分质量百分比为：C 1.85-2.25%，Mn 1.5-2.1%，Si 1.8-2.1%，Al 0.02-0.06%,Ti 0.85-1.2%，Cr 1.5-2.4%，Sb 0.16-0.26%，Nd痕量～0.30%，W 0.16-0.26%， V 0.3-0.5%，Cu 0.4-0.8%，Re痕量～0.015%，P≤0.025%，S≤0.030%，余量为Fe；本发明节约了能源，提高了热处理和门体质量，缩短了生产周期，降低了生产和材料成本，减少了对车间环境的辐射污染。

主权项

一种钢制防盗门制备工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：a、浇筑钢板钢板中各化学成分质量百分比为：C 1.85‑2.25%，Mn 1.5‑2.1%，Si 1.8‑2.1%，Al 0.02‑0.06%,Ti 0. 85‑1.2%，Cr 1.5‑2.4%，Sb 0.16‑0.26%，Nd痕量～0.30%，W 0.16‑0.26%， V 0.3‑0.5%，Cu 0.4‑0.8%，Re 痕量～0.015%，P≤0.025%，S≤0.030%，余量为Fe；b、钢板毛坯进行感应加热：第一步，将温度从600℃上升到700℃，用时60s；第二步，将温度从700℃上升到780℃，用时30s；第三步，将温度从780℃上升到800℃，用时40s；第四步，将温度从800℃上升到850℃，用时30s；c、将感应加热后的钢板置入压力锤下的砧板上进行镦粗，达到门板设计尺寸，该过程分20～24次下压，每次下压量为30～40mm，该过程的始锻温度1000‑1140℃，终锻温度900‑950℃，最终锻制成钢制门；d、喷涂处理，将钢制门进行防锈处理：在185‑205℃的温度下进行，对钢制门表面喷涂厚度为0.6‑0.8mm的防锈漆，防锈漆由以下重量份的各原料组成：有机硅改性丙烯酸树脂30‑32份、三季戊四醇5‑8份、二氧化钛2.5‑4份、有机土增稠剂 2‑3.5份、氯化石蜡 4.5‑6份、分散剂 0.5‑0.8份、轻质碳酸钙1.5‑1.7份、环烷酸锰2‑4份、镍金属粉2.5‑3.5份、基层渗透剂3‑5份、水30‑40份。