[发明专利]一种铂铑合金漏板底板材料制备方法

摘要

本发明涉及一种铂铑合金漏板底板材料及漏板底板材料制备方法，解决了铂铑合金漏板底板抗蠕变性低、容易产生周期变形、使用寿命短、单板产量低等问题，铂铑合金漏板底板材料的重量份为铑，12份～20份；锆，0.2份～0.4份；余量为铂。制备步骤(1)配料；(2)熔炼；(3)锻压；(4)表面处理；(5)内氧化；(6)复合；(7)轧制成型。在相同温度下，经过本发明制备漏板底板材料比普通材料在起始变形和使用寿命明显延长，使用本发明制备的漏板底板材料制备的漏板底板强度大，不易变形，耐高温，抗蠕变，抗腐蚀，对整个池窑漏板产品质量和生产力都得到了提升。

主权项

一种铂铑合金漏板底板材料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)配料按铑：12份～20份；锆：0.2份～0.4份；铂为余量配制铂铑合金漏板材料；(2)熔炼取步骤(1)中所述重量份的铑和铂置于真空炉中熔炼，在熔炼过程中从真空炉加料斗加入步骤(1)中所述重量份的锆，进行均匀化熔炼，真空度不大于0.005Pa，熔炼温度为1800℃～1900℃，精炼时间为30s～60s，使用真空炉摇臂前后震荡，加入氩气至0.9Pa，然后进行浇铸，浇铸时间为15s～20s，获得铂、铑、锆三元合金；(3)锻压将步骤(2)中获得的铂、铑、锆三元合金在高温炉中煅烧至1100℃～1300℃，热锻成60mm～100mm胚材，在1000℃～1250℃下对胚材进行热处理，热处理时间为20min～60min，对热处理后的胚材在轧机上轧制成0.05mm～0.1mm厚度片材，获得片材；(4)表面处理对步骤(3)中所述片材进行片面粗化处理，用颗粒度较细的工业百洁布对所述片材双面进行打磨，所述片材粗糙度为Ra12μm～20μm，获得粗化片材；(5)内氧化将步骤(4)中所述粗化片材成卷放入箱式电阻炉中，在煅烧过程中对箱式电阻炉内进行充氧加压，煅烧温度为1100℃～1200℃，煅烧时间为48h～72h，获得内氧化片材；(6)复合将步骤(5)中所述内氧化片材从箱式电阻炉取出，均匀裁剪为80mm*100mm的片材，将裁剪后片材按同尺寸叠加，重量为3kg～8kg，用300kN的液压机进行复合，得到厚度为15mm～50mm的叠层，将叠层置于1280℃～1400℃的煅烧炉中煅烧30min～50min，然后在200kg气锤上锻打，当叠层温度低于1200℃时，再将叠层置于1280℃～1400℃的煅烧炉中煅烧30min～50min，反复锻打烧结10次～20次，获得高致密性复合物；(7)轧制成型将步骤(6)中所述高致密性复合物进行消除应力处理，然后反复退火，反复轧制，获得所需尺寸的铂铑锆合金材料，然后制成漏板底板。