[发明专利]硼微合金化钢连铸坯角部裂纹控制方法

摘要

本发明公开了一种硼微合金化钢连铸坯角部裂纹控制方法，精炼工序：成分、温度调整后，钢液喂铝丝，保证处理后钢液中[S]≤0.010％、[Mn]/[S]≥40、[N]≤0.0055％、[Als]＝0.015-0.035％。喂铝丝完成后弱吹氩四分钟，然后向钢液中加入钛铁，钢液中[Ti]含量＝0.015-0.025％，三分钟后向钢液中喂入硼铁，最后对钢液进行钙处理，连铸工序：铸坯规格宽为1600-2100mm、厚为180-250mm，钢液浇注时拉速控制在0.9-1.4m/min；钢液浇注时结晶器采用非正弦振动，非正弦振动曲线的波形偏斜率10％，负滑脱时间t_n＝0.137-0.145s；设定结晶器宽面和窄面水量稳定在4100-4500L/min和410-450L/min；结晶器加入保护渣，保护渣碱度为1.2±0.1、熔点为1140±20℃、1300℃时粘度为0.15±0.05Pa·s；连铸过程二冷比水量控制在0.5-0.55L/kg。

主权项

一种硼微合金化钢连铸坯角部裂纹控制方法，包括精炼工序、连铸工序，其特征在于：精炼工序：成分、温度调整后，钢液喂铝丝，保证处理后钢液中[S]重量百分含量≤0.010％、[Mn]/[S]≥40、[N]重量百分含量≤0.0055％、[Als]重量百分含量＝0.015‑0.035％，喂铝丝完成后弱吹氩四分钟，然后向钢液中加入钛铁，钢液中[Ti]的重量百分含量＝0.015‑0.025％，三分钟后向钢液中喂入硼铁，钢液中[B]的重量百分含量＝0.0008‑0.0020％，最后对钢液进行钙处理，[Ca]/[Als]≥0.1；连铸工序：铸坯规格，宽度为1600‑2100mm、厚度为180‑250mm，钢液浇注时拉速控制在0.9‑1.4m/min；设定结晶器宽面水量稳定在4100‑4500L/min、窄面水量稳定在410‑450L/min；钢液浇注时，结晶器振动方式采用非正弦振动，非正弦振动曲线的波形偏斜率10％，负滑脱时间t_n＝0.137‑0.145s；结晶器加入保护渣，保护渣碱度为1.2±0.1、熔点为1140±20℃、1300℃时粘度为0.15±0.05Pa·s；二冷区采用弱冷，二冷比水量控制在0.50‑0.55L/kg。