[发明专利]一种打火机防风罩连续模有效
申请号: | 201510650856.8 | 申请日: | 2015-10-10 |
公开(公告)号: | CN105234271A | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
发明(设计)人: | 周柳;孙艮祥;张青辉 | 申请(专利权)人: | 宁波富都自动化设备有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 郭艳薇 |
地址: | 315326 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 一种打火机防风罩连续模,包括上模和下模,从上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有冲字工位、冲孔工位、第一切边工位、第二切边工位、第三切边工位、第四切边工位、冲翻边工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位和落料工位;每个工位上设有相对应匹配的凸模和凹模。本发明的有益效果在于:采用上述结构,将传统的多个单工序模集合到一套模具上一起冲制加工,不仅结构简单紧凑,成本低,而且一次性可以冲出四个产品,生产效率高,同时,产品在工件上的排布合理,从而提高了材料的利用率。 | ||
搜索关键词: | 一种 打火机 防风 连续 | ||
【主权项】:
一种打火机防风罩连续模,包括上模和下模,所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接,其特征在于:从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有冲字工位、冲孔工位、第一切边工位、第二切边工位、第三切边工位、第四切边工位、冲翻边工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位和落料工位;在所述冲字工位处,所述上模上设有两组冲字凸模,两组所述冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离,每一组的所述冲字凸模呈中心对称形状,所述下模上设有与所述冲字凸模相匹配并一一相对应的冲字凹模;在所述冲孔工位处,所述上模上设有两个冲孔凸模,两个所述冲孔凸模分别位于所述的上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离,所述下模上设有与所述冲孔凸模相匹配并一一相对应的冲孔凹模;在所述第一切边工位处,所述上模上设有两组第一切边凸模,两组所述第一切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离,每一组的所述第一切边凸模呈中心对称形状,所述下模上设有与所述第一切边凸模相匹配并一一相对应的第一切边凹模;在所述第二切边工位处,所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称形状的第二切边凸模,所述下模上设有与所述第二切边凸模相匹配的第二切边凹模;在所述第三切边工位处,所述上模上设有两组第三切边凸模,两组所述第三切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离,且两组所述第三切边凸模相对设置,所述下模上设有与所述第三切边凸模相匹配并一一相对应的第三切边凹模;在所述第四切边工位处,所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称形状的第四切边凸模,且所述第四切边凸模位于两组所述第三切边凸模之间,所述下模上设有与所述第四切边凸模相匹配的第四切边凹模;在所述冲翻边工位处,所述上模上设有两组冲翻边凸模,两组所述冲翻边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离,每一组的所述冲翻边凸模内凹设有朝下开口并呈方形的冲翻边槽,所述下模上设有与所述冲翻边凸模一一相对应的冲翻边凹模,每一组的所述冲翻边凹模内向上凸设有与所述冲翻边槽相匹配的冲翻边凸,该冲翻边凸的上端面的长度方向的中心线上凹设有冲翻边隔槽,所述冲翻边凸的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行;在所述第一成型工位处,所述上模上设有两组第一成型凸模,两组所述第一成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离,每一组的所述第一成型凸模内凹设有朝下开口并呈上小下大的梯形状的第一成型槽,所述下模上设有与所述第一成型凸模一一相对应的第一成型凹模,每一组的所述第一成型凹模内向上凸设有与所述第一成型槽相匹配的第一成型凸,该第一成型凸的上端面的长度方向的中心线上凹设有第一成型隔槽,所述第一成型凸的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行;在所述第二成型工位处,所述上模上设有两组第二成型凸模,两组所述第二成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离,每一组所述第二成型凸模内凹设有朝下开口并呈上小下大的梯形状的第二成型槽,且所述第一成型槽和第二成型槽依次渐细渐深设置,所述下模上设有与所述第二成型凸模一一相对应的第二成型凹模,每一组的所述第二成型凹模内向上凸设有与所述第二成型槽相匹配的第二成型凸,该第二成型凸的上端面的长度方向的中心线上凹设有第二成型隔槽,所述第二成型凸的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行;在所述第三成型工位处,所述上模上设有两组第三成型凸模,两组所述第三成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离,每一组的所述第三成型凸模内凹设有朝下开口并呈U型的第三成型槽,该第三成型槽的顶部设有上小下大的梯形凹槽,所述下模上设有与所述第三成型凸模一一相对应的第三成型凹模,每一组的所述第三成型凹模内向上凸设有与所述梯形凹槽相匹配的梯形凸部,该梯形凸部的长度方向的中心线上凹设第三成型隔槽,所述梯形凸部的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行;在所述落料工位处,所述上模上设有两组落料凸模,两组所述落料凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离,每一组的所述落料凸模上凸设有两个落料凸起,两个所述落料凸起沿所述上模的宽度方向并排间隔设置,所述下模上设有与所述落料凸模一一相对应的落料凹模,每一组的所述落料凹模内向上凸设有置于相对应的两个所述落料凸起之间的十字凸起。
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