[发明专利]基于阳离子水性聚氨酯的节水型超细纤维合成革基布的含浸方法

摘要

一种基于阳离子水性聚氨酯的节水型超细纤维合成革基布的含浸方法。首先将固含量为20~50%的水性耐碱解阳离子聚氨酯100份，水0~50份，色浆5~10增稠剂1~3份混合均匀，制得水性含浸浆料；然后将超细纤维无纺布浸渍于水性聚氨酯浆料中含浸，最后放入10~15%的氢氧化钠水溶液中进行同步凝固和碱减量处理，凝固和减量浴温度为95~100℃，凝固和减量时间为30~60min，在碱性条件下，阳离子聚氨酯首先凝固在超细纤维合成革中并形成泡孔结构，在热碱作用下海组份PET被溶解减量；碱减量后的基布进行水洗、烘干、磨革，最后经干法造面和后整理得到超细纤维合成革。本发明采用水性聚氨酯替代溶剂型树脂用于超细纤维合成革基布的含浸，生态环保；利用阳离子聚氨酯遇碱快速凝固特点形成泡孔结构，提高成革的泡感和丰满度；凝固与碱减量过程同浴完成，实现了水耗、能耗和工艺的减量化。

主权项

一种基于阳离子水性聚氨酯的节水型超细纤维合成革基布的含浸方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）水性含浸浆料的制备（重量分数计）：水基聚氨酯                                      100份水性色浆                                        5~10份水基渗透剂                                      1~5份水                                                   0~50份水基聚氨酯增稠剂                          1~3份将上述组分混合均匀，获得水性含浸浆料，粘度控制在4000~5000mPa·s；（2）含浸：将超细纤维无纺布浸渍于所述水性含浸浆料中，含浸量为300~600g/m²；（3）凝固、减量：将含浸后的基布置于10~15%的氢氧化钠水溶液中进行凝固和碱减量处理，凝固和减量浴温度为95~100℃，减量时间为30~60min，该工序中阳离子聚氨酯于氢氧化钠水溶液中快速凝固，并在基布中形成泡孔，海组份在热碱作用下被溶解，实现减量；（4）水洗、干燥：碱减量后的基布水洗至中性，于100~130℃下烘干，得到超细纤维合成革基布；（5）后整理：包括染色、磨面、干法贴面、压花、表处、揉纹等均同常规工艺。