[发明专利]铸造废砂热等离子体的再生方法

摘要

本发明公开了一种铸造废砂热等离子体再生的方法，其工艺步骤包括废砂预处理、热等离子体焙烧、冷却和筛分，所述的热等离子体焙烧是废砂在热等离子体炬的高温、热震、表面熔融的作用下除去其表面的树脂膜、无机膜及钠、钾等金属氧化物有害杂质，从而获得高性能的铸造再生砂。热等离子体炬平均温度2000-4500℃，废砂表面温度1000-3000℃，废砂加热时间为5-60分钟。本发明的再生回收率≥85%，再生砂性能指标好于同源新砂和其它再生方法，完全能被铸造厂循环再利用，尾气排放指标远低于中国、欧美排放标准，所产生的细粉数量大幅减少，而且经高温和离子化作用，是无污染的和对环境安全的，可直接作为再利用的建筑材料。

主权项

铸造废砂热等离子体的再生方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：（1）预处理    铸造废砂经筛分、破碎、磁选和除尘工序，得到粒径≤2mm的预处理废砂，将预处理废砂贮存于废砂罐内；（2）热等离子体焙烧气流通入热等离子发生器内，在高电压的作用下，产生等离子，形成高温的热等离子体炬，预处理废砂通过定量给料进入热等离子燃烧室内，在高温、热震、表面熔融的作用下除去其表面粘附的树脂膜、无机膜、金属氧化物和杂质，热等离子发生器输入电压为500‑5000V，热等离子体炬平均温度2000‑4500℃，废砂表面温度1000‑3000℃，废砂加热时间为5‑60分钟；焙烧产生的尾气和细粉经冷却降温由排风机引出；（3）冷却   经热等离子体焙烧的砂子，冷却至室温；（4）筛分    经冷却后的砂子进入粒度筛分机进行筛分获得高性能的再生砂，并贮存于再生砂成品罐。