[发明专利]一种大型干法重介质流化床分选机及分选系统有效
申请号: | 201510678843.1 | 申请日: | 2015-10-19 |
公开(公告)号: | CN105381950B | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 赵跃民;张博;骆振福;段晨龙;江海深;陈增强;董良;梁春成 | 申请(专利权)人: | 中国矿业大学 |
主分类号: | B07B4/00 | 分类号: | B07B4/00;B07B11/02;B07B11/06 |
代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 黄成萍 |
地址: | 221116 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种大型干法重介质流化床分选机及分选系统,分选机主要包括分选机床体、布风装置、浮物排料装置、沉物排料装置、加重质快速循环装置等。分选系统包括原料给入系统、大型干法重介质流化床分选机、介质净化回收系统、供风系统、除尘系统,控制系统等。供风系统主要有罗茨鼓风机、稳压储气罐等;原料给入系统包括原料仓、给料机;介质净化回收系统主要包括脱介筛、介质刮板输送机、介质斗提机、循环介质仓、磁选机、磁性物仓等;除尘系统主要有引风机、除尘器、空气压缩机等。该分选机处理量大、分选精度高、介质循环量小、运行可靠、易于维护。该分选系统布局合理、结构紧凑、处理能力大、分选效果好、基建及运行成本低。 1 | ||
搜索关键词: | 分选系统 流化床分选机 重介质 干法 分选 除尘系统 供风系统 回收系统 介质净化 分选机 沉物排料装置 浮物排料装置 刮板输送机 空气压缩机 罗茨鼓风机 稳压储气罐 布风装置 磁性物仓 介质循环 控制系统 快速循环 循环介质 运行成本 除尘器 处理量 磁选机 斗提机 给料机 机床体 加重质 脱介筛 引风机 原料仓 维护 | ||
所述分选机床体(11)上设置有分选物料入口(111)、加重质入口(112)、浮物排料口(113)、沉物排料口(114)和引风除尘口(115);分选机床体(11)为空气重介质流化床的形成、物料的分选、浮物的排出和沉物的排出提供空间;所述分选物料入口(111)设置在分选机床体(11)侧面的上部、中部或下部,加重质入口(112)设置在分选机床体(11)的上部;
所述布风装置(12)包括若干布风单元,布风单元以可拆卸的方式排布在分选机床体(11)的底部,布风单元包括空气室(121)和布风板(122),布风单元之间通过接缝密封装置(123)连接;压缩空气通过布风装置为空气重介质流化床的形成、物料的分选、浮物的排出和沉物的排出提供均匀分布的上升气流;
所述浮物排料装置(13)为多段拨料轮结构,多段拨料轮结构设置在分选机床体(11)的内部;浮物排料装置(13)将分选后的浮物输送至浮物排料口(113),同时破坏空气重介质流化床产生的浮物板块,避免高密度物料进入分选后的浮物中;
所述沉物排料装置(14)包括两组刮板输送结构,每组刮板输送结构包括并排设置的两条刮板输送结构;两组刮板输送结构对称布置在分选机床体(11)的内部,每条刮板输送结构包括驱动机构(141)、张紧机构(142)、压链轮(143)、导向轮(144)和刮板链(145),驱动机构(141)带动刮板链(145)经压链轮(143)和导向轮(144)实现变向循环运转,张紧机构(142)用于张紧刮板链(145);沉物排料装置(14)将分选后的沉物输送至沉物排料口(114);
所述浮物排料装置(13)的输送路径与沉物排料装置(14)的输送路径垂直,即采用垂直错流排料方式;所述分选物料入口(111)方向与浮物排料装置(13)的输送路径一致,分选物料入口(111)与沉物排料装置(14)的输送路径垂直;
所述加重质快速循环装置(15)包括筛板(151)、第一螺旋输送机构(152)和第二螺旋输送机构(153),筛板(151)设置在分选机床体(11)的内部并位于沉物排料装置(14)的下方;沿沉物排料装置(14)的输送路径,筛板(151)设置在沉物排料口(114)的前侧;分选后的沉物在经过筛板(151)时,部分加重质透过筛板(151)并输送至第一螺旋输送机构(152),再经过第二螺旋输送机构(153)返回到分选机床体(11)的内部。
2.一种采用权利要求1所述的大型干法重介质流化床分选机的分选系统,其特征在于:包括分选机、原料给入系统、供风系统、介质净化回收系统、除尘系统和控制系统;所述供风系统包括罗茨鼓风机(41)和稳压储气罐(42),空气经过升压后存储在稳压储气罐(42)中,在风阀和转子流量计调节控制下由罗茨鼓风机(41)送入空气室(121),经布风板(122)分散后形成均匀分布的上升气流作用于加重质,使分选机床体(11)内部形成适宜矿物分选的一定流化密度的流化床;
所述原料给入系统包括原料仓(21)和给料机(22),分选物料存储于原料仓(21)内,经给料机(22)送入分选物料入口(111),最终进入分选机;
所述介质净化回收系统包括脱介筛(31)、介质刮板输送机(32)、介质斗提机(33)、循环介质仓(34)、磁选机(35)和磁性物仓(36);分选物料和加重质经分选机分选后,浮物通过浮物排料装置(13)输送经浮物排料口(113)排出,沉物通过沉物排料装置(14)输送经沉物排料口(114)排出;浮物、沉物分别经脱介筛(31)脱介,筛上产物分别为轻产物和重产物;脱介筛(31)筛下介质依次经介质刮板输送机(32)和介质斗提机(33)送入第一分流器分流,一部分重产物送入磁选机(35)进行磁选,一部分磁选精矿送入磁性物仓(36),另一部分磁选精矿送入加重质入口(112),另一部分重产物送入第二分流器分流,一部分送入循环介质仓(34),另一部分送入加重质入口(112);
所述除尘系统包括引风机(51)、除尘器(52)和空气压缩机(53),引风机(51)的引风孔与引风除尘口(115)相连,分选机产生的粉尘在引风机(51)的作用下经除尘器(52)回收。
3.根据权利要求2所述的分选系统,其特征在于:所述加重质为磁铁矿粉、硅铁矿粉、硼铁矿粉、磁珠或石英砂,分选密度范围为1.0‑3.0g/cm3。该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国矿业大学,未经中国矿业大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
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