[发明专利]一种含氮钢种的RH脱氢增氮工艺在审

专利信息
申请号: 201510682746.X 申请日: 2015-10-21
公开(公告)号: CN105154628A 公开(公告)日: 2015-12-16
发明(设计)人: 申柏松;张波;曾令宇;刘志明;黄继利;余衍丰;胡现锋;余大华;程晓文;丘文生;张志明 申请(专利权)人: 广东韶钢松山股份有限公司
主分类号: C21C7/10 分类号: C21C7/10
代理公司: 韶关市雷门专利事务所 44226 代理人: 周胜明
地址: 广东省韶关市曲江区厂南大*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 发明涉及一种含氮钢种的RH脱氢增氮工艺,RH精炼过程中全程采用氮气作为提升气体进行增氮,其具体工艺步骤是:首先为全泵投入阶段;再是脱氢阶段;再次是增氮阶段;最后是软吹阶段,真空精炼结束,进行复压操作,然后通过顶升装置下降钢包车,将钢包车开进喂丝位喂丝、软吹,达到软吹要求后上连铸浇注。通过控制氮气的流量及压力、RH处理过程的真空度以及真空处理时间等工艺参数,达到既能脱氢,又可稳定高效增氮的目的。
搜索关键词: 一种 钢种 rh 脱氢 工艺
【主权项】:
一种含氮钢种的RH脱氢增氮工艺,RH精炼过程中全程采用氮气作为提升气体进行增氮,其特征在于具体工艺步骤是:第一阶段:全泵投入阶段,处理前将提升其体由氩气切换为氮气,然后启动真空泵开始精炼处理,随着真空度的逐渐升高,钢液被“抽入”真空槽,开始环流,此时真空槽内钢液面较低,易引起钢液飞溅导致槽子内壁“结瘤”,为此,氮气流量控制在约30~50Nm³/h,从处理开始至全泵投入,大约须时3分钟左右;第二阶段:脱氢阶段,待槽内钢液面稳定后,立即调整氮气流量至60~80Nm³/h,保持全部投入,真空度保持在0.266kPa以下约10min;第三阶段:增氮阶段,高真空10分钟后,钢液氢含量达到目标值,手动关闭B1、B2增压泵,只开启S4A、S4B、S3A、S3B两级泵,以达到快速增氮的目的,此时,真空度保持在4~6kPa左右,氮气流量至60~80Nm³/h,处理时间约15min,增氮速率约2~3ppm/min;第四阶段:软吹阶段,真空精炼结束,进行复压操作,然后通过顶升装置下降钢包车,将钢包车开进喂丝位喂丝、软吹,达到软吹要求后上连铸浇注。
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