[发明专利]一种多功能毛纺面料的制造方法

摘要

本发明涉及一种多功能毛纺面料的制造方法，所述面料包括：规格为细度70^S~80^S、长度为60~70mm的防缩羊毛；规格为4~5dtexX(65~70)mm的防紫外竹纤维；防缩羊毛和防紫外竹纤维两个组份的质量百分比为30~60%：70~40%；将防缩羊毛毛团染色制成有色毛条，将防紫外竹纱进行染色，采用条子混合纺成细纱，再经后纺得精纺纱，通过制造工艺制造成毛纺面料，再将面料通过两次浸扎面料处理后制成多功能毛纺面料。该面料及其制造方法能有效提高透过率，透湿量和透气率，具有良好的防紫外性能，耐摩擦牢度，耐洗色牢度，并具有良好的抗静电性，阻燃性能和透气性，还具有保健功效。

主权项

一种多功能毛纺面料的制造方法，其特征在于，所述面料包括：规格为细度70^S~80^S、长度为60~70mm的防缩羊毛；规格为4~5dtexX (65~70)mm的防紫外竹纤维；防缩羊毛和防紫外竹纤维两个组份的质量百分比为30~60 %：70~40 %；将防缩羊毛毛团染色制成有色毛条，将防紫外竹纱进行染色，采用条子混合纺成细纱，再经后纺得精纺纱，通过制造工艺制造成多功能毛纺面料；所述制造方法的具体步骤包括：S1、将防缩羊毛毛团条染复精梳：通过松团、染色、精梳，得到羊毛精梳条；S2、制取防紫外线竹纤维条子：将防紫外竹纤维纱染色，得到防紫外竹纤维色条；S3、粗纱纺制：羊毛精梳条与防紫外竹纤维色条采用毛条混合纺成粗纱；S4、后纺：经过粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻，得到精纺纱；所述蒸纱温度为75~90℃ ，时间80~120分钟；所述高速并线的车速为500~700米/分钟，倍捻车速为5000~8000转/分钟；S5、通过织物制造工艺和整理技术，制成羊毛纤维与竹纤维混纺的精纺面料；S6、第一次浸扎面料：将羊毛纤维与竹纤维混纺的精纺面料在有色纳米硅溶胶中两浸两轧，压力为0.5~2.5kg/cm²，轧余率为75~85%，在70~90℃的温度条件下预烘，再于120~180℃的温度条件下焙烘3~5分钟；S7、第二次浸扎面料：将经过第一次浸扎烘干后的面料，再放入香茶木水溶液中两浸两轧，压力为1~3kg/cm²，轧余率为60~80%，在60~80℃的温度条件下预烘，再于100~160℃的温度条件下焙烘2~3分钟；经水洗，自然晾干后，得到多功能毛纺面料。