[发明专利]一种防紫外线聚酯薄膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种防紫外线聚酯薄膜的制备方法，包括制备纳米铈胶体、制备纳米铈聚酯PET切片和拉膜共挤成型等步骤，用双向拉伸三层共挤设备拉膜成型。通过本发明方法制得的防紫外线聚酯薄膜透明性好，VLT大于88％，紫外线吸收率为100％，长效耐候性好，QUB大于2000小时，可广泛用于各种广告、汽车和建筑等领域。 1

主权项

1.一种防紫外线聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

(1)配制纳米铈胶体

按质量百分比称取①硝酸铈1～5％，②去离子水1～50％，③吡咯烷酮1～50％，④甲醇20％～90％，⑤三乙醇胺1～10％；在反应釜中依次放入①②③④后搅拌，再加入⑤，调节反应釜内反应物的PH＝8～8.5；加热至70‑90℃，反应完全后，抽掉反应釜内的甲醇和水，用丙酮洗掉硝酸根离子，加入适量的乙醇稀释，制得铈含量为5％的纳米铈胶体；

(2)制备纳米铈聚酯PET切片

按质量百分比称取①铈含量为5％的纳米铈胶体10％～20％，②膜级FG‑600聚酯切片80％～90％；把①②充分混合搅拌后放入双蜗杆挤出造粒机中，加热至260～270℃，挤出，冷却，切片，获得纳米铈聚酯PET切片；

(3)拉膜共挤成型

纳米铈聚酯PET切片和膜级FG‑600聚酯切片按照质量百分比10％～40％与60％～90％共混，作为膜的芯层原料，进入单螺杆挤出机，熔融挤出物进入模头；

膜级FG‑600聚酯切片经过烘干处理后，作为膜的上、下表层原料，进入单螺杆挤出机，熔融挤出物进入模头；

膜的芯层原料和上、下表层原料在模头汇合后共挤成型，经过10～40℃急冷辊冷却后，先经60～100℃预热，拉伸倍数设定为2～5，纵向拉伸；再经70～130℃预热，拉伸倍数设定为2.5～5.5，横向拉伸后经过冷却、静电消除、收卷和分切，制得厚度为16um～100um的防紫外线聚酯薄膜。

2.根据权利要求1所述的防紫外线聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，按质量百分比称取①硝酸铈3％；②去离子水12％；③吡咯烷酮20％；④甲醇60％；⑤三乙醇胺5％。

3.根据权利要求1或2所述的防紫外线聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，按质量百分比称取①铈含量为5％的纳米铈胶体20％，②膜级FG‑600聚酯切片80％。

4.根据权利要求1或2所述的防紫外线聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，膜的芯层原料，经过真空转鼓预结晶、加热烘干后进入单螺杆挤出机，在275℃下熔融挤出，熔融挤出物经过预过滤器、计量泵、主过滤器，进入模头；膜的上、下表层原料，经过真空转鼓预结晶、加热烘干后进入单螺杆挤出机，在275℃下熔融挤出，熔融挤出物经过预过滤器、计量泵、主过滤器，进入模头。