[发明专利]粉末成型的制造设备及制造方法

摘要

本发明公开的一种粉末成型的制造设备及制造方法，包括支架、液压泵站系统及PLC控制系统，所述支架上部自上而下依次安装有上液压缸、上导向盘及上模，所述支架下部自下而上依次安装有下液压缸、下导向盘、下模及芯棒，所述支架中部安装有高压油缸，所述高压油缸为上下通透的缸体，所述缸体内圆周套装有可支撑的柔性套，所述柔性套上、下端与缸体内壁压紧密封，柔性套内侧为进料腔，柔性套外侧与筒壁之间形成密闭的进油腔。本发明使粉料和液压油能完全隔离，增压稳定，形成胚体质量高，改变了传统人工操作的形式，使用PLC自动控制操作流程，操作过程简单，使原本需要3‑4个人的配合减少到一个人可以控制多台设备的生产，大大降低生产成本。

主权项

1.一种采用粉末成型的制造设备的粉末成型制造方法，其特征是：首先，将安装在支架上部的上液压缸、安装在支架下部的下液压缸及安装在支架中部的上下为通透缸体的高压油缸与液压泵站系统连接，高压油缸与液压泵站系统具体的连接方式为：在缸体内圆周套装可支撑的柔性套，使柔性套上、下端与缸体内壁压紧密封，则柔性套内侧为进料腔、柔性套外侧与筒壁之间形成密闭的进油腔，将进油腔进油口通过高压管道与液压泵站系统连接，并在进油口与液压泵站系统之间的高压管道上安装增压器和泄压模块；启动电源，液压泵站系统及PLC控制系统开始运行，PLC控制系统检测系统是否正常，具体检测自上而下依次安装在支架上部的上液压缸、上导向盘及上模、自下而上依次安装在支架下部的下液压缸、下导向盘、下模及芯棒、以及安装在支架中部的高压油缸是否运行正常；然后传递信号至液压泵站系统，打开电磁阀，下液压缸开始工作，在下液压缸作用下，芯棒向上推进，到达指定位置后，下模和下导向盘随同芯棒一起向上推进，当到达高压油缸底部位置时，限位装置反馈控制系统传递信号至PLC控制系统，关闭液压泵站系统工作，下模、下导向盘及芯棒停止推进；然后，PLC控制系统传递信号至加料机构，加料机构把定量的粉料加入进料腔中，上液压缸驱动上模和上导向盘向下推进，抵达高压油缸顶部停止；液压泵站系统提供压力通过增压器使系统压力翻倍增压，经过进油口进入高压油缸内，经柔性套向进料腔传递压力，当高压油缸内压力增加到指定压力后停止加压，定量时间保压后打开泄压模块泄压，此时胚体成型；最后，上模在上液压缸作用下回到顶部位置，芯棒、下模和下导向盘向下推进，已经成型的胚体由于自重随同一起向下到指定位置，机械手进入卡住胚体，芯棒在下液压缸的作用下继续向下，直至芯棒顶端脱离胚体底部停止，机械手卡住胚体取出，胚体放置传送带上进行下一步加工过程；胚体成型周期完成，PLC控制系统随后继续下一个循环。