[发明专利]一种小孔径泡沫铝的熔体连续发泡制备方法

摘要

本发明公开一种小孔径泡沫铝的熔体连续发泡制备方法，属于多孔金属材料领域。本发明所述方法将铝或铝合金在T1温度熔化、增粘，增粘熔体引入保温炉并与发泡型模保持一定的液面高度差△H，连续加入经预氧化处理的发泡剂TiH2进行搅拌发泡，获得含大量微细均匀气泡的熔体泡沫，该熔体泡沫在液压（ρg△H）作用下连续流入温度为T2的双带式连续发泡型模中进行低温增粘发泡（泡沫化温度T2，T1 >T2，T1‑T2=10~20℃），发泡体冷却后获得小孔径泡沫铝。

主权项

一种小孔径泡沫铝的熔体连续发泡制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）将铝或铝合金在高于其熔点30~40℃的温度T1下熔化，保温30~60分钟，并使铝或铝合金熔体的液面与双带式连续发泡型模之间的高度差△H为100~1000mm，铝或铝合金熔体与发泡型模之间用通液管连接；（2）在步骤（1）得到的铝或铝合金熔体中添加1~3%wt的Ca，在1000~2000rpm的搅拌速度下搅拌10~15分钟，获得增粘的铝或铝合金熔体，并保持液面高度差△H不变；（3）采用螺旋送进的方式，在通液管的出口处向步骤（2）获得的流动的增粘铝或铝合金熔体中加入经预氧化处理的发泡剂TiH2，发泡剂TiH2的加入量为铝或铝合金熔体质量的0.5~2%；（4）将步骤（3）获得的增粘铝或铝合金熔体与TiH2的混合物在1000~3000rpm的搅拌速度下搅拌30~100秒，进行搅拌发泡，得到具有微细孔结构的熔体泡沫；（5）将步骤（4）获得的微细孔结构熔体泡沫在液压差作用下连续流入温度为T2的双带式连续发泡型模中进行低温增粘发泡2~20分钟获得小孔径泡沫铝，其中，T1‑T2=10~20℃；发泡剂TiH2颗粒的粒度范围为37~74μm；发泡剂TiH2的预处理方法为：在大气环境中，在400℃保温6h，然后将温度升至470~520℃保温1h进行氧化处理。