[发明专利]铝面板喷桔形漆工艺

摘要

本发明公开了铝面板喷桔形漆工艺，它包括有去油、烘干打磨、喷涂底漆，再经过几道面漆进行处理，烘干存储。该铝合金喷涂桔形油漆处理后的表面更为均匀，致密，多次上腻子后进行打磨，再在铝合金表面喷涂油漆，从而提高油漆层与铝表面直接粘合的强度，美化铝合金表面的涂覆油漆的效果，保证喷涂后的产品表面外观的一致性。

主权项

铝面板喷桔形漆工艺，其特征在于包括以下操作步骤：1)去油：首先对工件进行用化学溶剂去油；2)烘干打磨：将工件进行烘干处理，烘干温度为40‑48℃，烘干后使用0号铁砂纸对工件进行打磨；3)喷涂底漆：将工件用干净刷子或者软布除去灰尘，在喷漆房内喷锌黄底漆，喷漆空气压为0.294‑0.588Mpa，油漆粘度为16‑24S。4)烘干处理:将喷完底漆的工件放入到烘箱内烘干1h，温度为120℃，如果放在烘房内烘干2‑3h，温度50‑70℃；5)刮腻子：在工作台上用刮刀对工件刮醇酸自干腻子，在室温下晾干；6)打磨刷底漆：在水池内用320号水砂纸进行打磨，在烘房内烘干2‑3h，温度为50‑75℃；7)在喷漆室内喷涂一道面漆聚酯桔形油漆，喷枪空气压为0.196‑0.294Mpa，油漆的粘度为20‑30S，在烘箱内烘30‑40min，温度为60‑80℃；8)用喷枪继续喷涂二道面漆聚酯桔形油漆，喷枪距工件30‑40cm，油漆粘度为40‑45S；9)在烘箱内烘干50‑60min，温度为90‑100℃，烘干完后继续在喷漆室内喷涂丙烯酸清剂，丙烯酸清剂的粘度为12‑18S。