[发明专利]一种汽轮机转子叶根动叶装配末叶片铆钉孔的加工方法

摘要

一种汽轮机转子叶根动叶装配末叶片铆钉孔的加工方法，涉及一种汽轮机转子叶根动叶装配末叶片铆钉孔的加工方法。本发明是为了解决汽轮机转子双倒梯型叶根动叶装配末叶片铆钉孔直线度低的技术问题。本发明：一、铆钉孔位置划线；二、钻底孔；三、钻通末叶片叶根底孔；四、叶根叶轮同钻通底孔；五、检查确认底孔直线度；六、扩、铰铆钉孔。本发明能保证汽轮机转子双倒梯型叶根动叶装配末叶片铆钉孔加工直线精度达到0.02mm/100mm，保证汽轮机转子双倒梯型叶根动叶装配末叶片铆钉孔加工型位精度，提高产品加工质量，保证机组安全运行，操作方法简便，可以广泛应用于生产实际中。本发明应用于加工汽轮机转子叶根动叶装配末叶片的铆钉孔。

主权项

一种汽轮机转子叶根动叶装配末叶片铆钉孔的加工方法，其特征在于汽轮机转子叶根动叶装配末叶片铆钉孔的加工方法是按以下步骤进行的：一、铆钉孔位置划线：①在末叶片进汽边叶根端面上划出三个铆钉孔的中心位置线，然后把三个铆钉孔的中心位置线引到末叶片的中间体上；②将末叶片装入叶轮上，将步骤一①中末叶片的中间体上三个铆钉孔的中心位置线引到叶轮进汽侧端面上划出预钻铆钉孔的中心线，再根据预钻铆钉孔中心距离叶轮外圆的尺寸在叶轮进汽侧端面上画出预钻铆钉孔位置的十字中心线；二、钻底孔：将折向钻床的钻头对准步骤一②中叶轮进汽侧端面上预钻铆钉孔位置的十字中心线的交叉点钻铆钉孔底孔，钻至末叶片叶根端面深度2mm；所述的折向钻床的钻头的直径比预钻铆钉孔的直径小2mm以上；三、钻通末叶片叶根底孔：将末叶片从叶轮上取出，在末叶片出汽边叶根端面的底部垫上平铁找平末叶片进汽边叶根端面，然后使用普通立式钻床的钻头在步骤二中末叶片叶根端面深度2mm的底孔位置钻通底孔至末叶片出汽边叶根端面；所述的普通立式钻床的钻头的直径与步骤二中折向钻床的钻头的直径相等；四、叶根叶轮同钻通底孔：将步骤三钻通底孔的末叶片装入步骤二钻完孔的叶轮，使用钻头从叶轮进汽侧端面底孔处钻通至叶轮出汽侧端面；所述的钻头的直径与步骤三中普通立式钻床的钻头的直径相等；五、检查确认底孔直线度：在叶轮出汽侧测量步骤四所钻底孔中心距叶轮外圆距离，测量值与理论值进行计算比较，根据叶轮宽度计算铆钉孔中心直线度偏差在0.02mm/100mm以内则确认底孔加工合格，然后进行步骤六的操作；如果计算结果大于0.02mm/100mm，使用直径大于步骤四所述的钻头直径且比预钻铆钉孔的直径小2mm以上的钻头重复步骤二至四至确认底孔加工合格为止；六、扩、铰铆钉孔：按照步骤四末叶片和叶轮所钻底孔位置，用扩孔钻或铰刀扩、铰铆钉孔至预钻铆钉的尺寸。