[发明专利]一种彩色保险杠生产方法

摘要

本发明公开彩色保险杠生产方法，包括步骤A1、选取塑件原料；步骤A2、对注塑机进行预加热；步骤A3、将塑件原料加到烘料筒中进行集中烘料；步骤A4、控制注塑机开始注塑；步骤A5、对抓取的塑件产品进行火焰处理以去除产品表面的飞边、毛刺，并进行自动切除浇口；步骤A6、对塑件产品进行擦拭清洗，并送入高温清洗房进行清洗；步骤A7、对塑件产品进行清洗；步骤A8、将清洗后的塑件产品烘干，并送入干燥房进行干燥处理，然后对塑件产品进行火焰处理，并将火焰处理后的塑件产品送入电离除尘间进行电离除尘；步骤A9、采用在封闭的喷房里采用喷涂机器人将塑件产品进行三道喷漆工序处理。该方法生产效率高，生产安全性高，提高了生产产品的合格率。

主权项

一种彩色保险杠生产方法，其特征在于，包括：步骤A1、选取塑件原料；步骤A2、注塑加工前，对注塑机进行预加热，预加热时间为15min；步骤A3、将塑件原料加到烘料筒中进行集中烘料，其中，料筒温度为180～235℃，原料干燥温度为55‑70℃，且烘料时间大于2h；步骤A4、通过加料管将塑件原料注入到注塑机中，控制注塑机开始注塑，其中，工艺参数如下：闭模：模具表面温度为25～35℃，热流道温度为245～255℃，控制注塑机的各处温度；原料预塑参数：螺杆转速为45～65转/min；原料注塑速度为34～36mm/s；注塑压力为150‑200bar；注塑时间为8～11sec；保压压力：45bar，保压时间为3～7sec；冷却：冷却时间为10～16sec；步骤A5、通过机械抓手自动抓取步骤A4注塑完成的塑件产品，并对抓取的塑件产品进行火焰处理以去除产品表面的飞边、毛刺，并对塑件产品进行自动切除浇口；步骤A6、将塑件产品放置在喷涂支架上，并对塑件产品进行擦拭清洗，并送入高温清洗房进行清洗；步骤A7、在高温清洗房设置5个水槽，通过5个水槽对塑件产品进行清洗，其中，一#水槽:水温范围：55～60℃，冲洗时间：60～180s，总碱浓度：5～15mg/l，电导率：1000～1800us/cm，喷淋泵水压：1.3～1.7bar，袋式过滤器压差：0.2～0.4bar；二#水槽：水温范围：50～55℃，冲洗时间：＞30s，电导率范围：100～500us/cm，喷淋泵水压：1.3～1.7bar，袋式过滤器压差：0.2～0.4bar；三#水槽：水温范围：20～45℃，冲洗时间：＞30s，喷淋泵水压：1.3～1.7bar，袋式过滤器压差：0.2～0.4bar；四#水槽：水温范围：15～40℃，冲洗时间：＞30s，电导率范围：≤75us/cm，喷淋泵水压：1.3～1.7bar，袋式过滤器压差：0.2～0.4bar，水流量范围：＞400L/H；五#水槽：电导率范围：≤35us/cm，水温范围：15～30℃，冲洗时间：＞30s，喷淋泵水压：1.2～1.7bar，水流量范围：＞750L/H，袋式过滤器压差：0.2～0.4bar；步骤A8、将清洗后的塑件产品烘干，并送入干燥房进行干燥处理，然后对塑件产品进行火焰处理，并将火焰处理后的塑件产品送入电离除尘间进行电离除尘；步骤A9、采用在封闭的喷房里采用喷涂机器人将塑件产品进行三道喷漆工序处理，其中，第一道工序为底漆喷涂，采用空气喷涂：喷房温度：22～28℃，喷房湿度：60～70％，喷涂时间：50‑60s，喷涂量：底漆300cc/min；喷涂完毕后，进行流平处理，然后进行底漆烘干、底漆强冷，底漆烘干温度在80～90℃下持续15min以上，底漆强冷温度在17～25℃下持续5min以上；第二道工序为面漆喷涂工序，先是静电喷涂，之后是空气喷涂：喷房温度：22～28℃，喷房湿度：60～70％；面漆喷好后进行流平处理、将面漆烘干，面漆烘干温度在85～90℃下持续30min以上；第三道工序为清漆喷涂工序，先是空气喷涂，后是静电喷涂：喷房温度：22～28℃，喷房湿度：60～70％；清漆喷好后进行流平处理、将清漆烘干、清漆强冷，其中，清漆烘干温度在85～90℃下持续30min以上，清漆强冷温度为20～30℃下持续5min以上。