[发明专利]数控加工去毛刺方法

摘要

本发明涉及数控加工去毛刺方法，属于机械加工领域，涉及对零件去毛刺方法的改进。使用机床按设计要求加工出零件的外形；使用UG软件按照设计要求的零件规格尺寸绘制三维图，三维图棱边应与设计要求的零件棱边一致；通过UG软件进行后置处理，将出的刀具轨迹转换成机床可识别程序代码；选用反R铣刀，工装、零件在机床上摆放的坐标系要UG刀轨中的坐标系一致，机床使用述可识别程序代码及反R铣刀进行加工；抛光，使用砂纸在步骤六所述的零件棱边处轻抛。本发明通过选用合适的刀具，使用三维模型编制数控去毛刺程序，改变传统手工去毛刺加工方法，从而提高了零件去毛刺的加工效率和质量稳定性，具有较大的实际应用价值和经济效益。

主权项

数控加工去毛刺方法，其特征在于，加工步骤如下：步骤一：使用机床按设计要求加工出零件的外形；步骤二：使用UG软件按照设计要求的零件规格尺寸绘制三维图，三维图棱边应与设计要求的零件棱边一致；步骤三：进入UG平面轮廓模块，在“指定部件边界”栏中选择要去刺的三维图棱边；在“指定底面”栏中选择要去刺的三维图棱边的上侧面；在“刀具”栏中，将反R铣刀两侧圆弧中点连线值D1输入到刀具直径中，将三维图棱边进行刀具轨迹编制，刀具轨迹坐标系要与机床的实际加工坐标系一致；步骤四：通过UG软件进行后置处理，将步骤三计算出的刀具轨迹转换成机床可识别程序代码；步骤五：选用反R铣刀，刀具直径为D，反R圆弧为r，在步骤三中D1位置进行对刀，将对刀长度输入机床；步骤六：工装、零件在机床上摆放的坐标系要与步骤三所述的UG刀轨中的坐标系一致，机床使用步骤四所述可识别程序代码及步骤五中获得的反R铣刀进行加工；步骤七：抛光，使用砂纸在步骤六所述的零件棱边处轻抛。