[发明专利]一种碳纤维丝的生产方法在审
| 申请号： | 201510718848.2 | 申请日： | 2015-10-29 |
| 公开（公告）号： | CN105155042A | 公开（公告）日： | 2015-12-16 |
| 发明（设计）人： | 许东;张增强 | 申请（专利权）人： | 西安康本材料有限公司 |
| 主分类号： | D01F9/22 | 分类号： | D01F9/22;D01F11/10 |
| 代理公司： | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人： | 谭文琰 |
| 地址： | 710089 陕西省西安市阎*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种碳纤维丝的生产方法，包括以下步骤：一、采用预氧化炉对碳纤维原丝进行预氧化处理，所述预氧化处理采用四温区预氧化工艺；二、采用低温碳化炉进行低温碳化处理，所述低温碳化处理采用六温区低温碳化工艺；三、采用高温碳化炉进行高温碳化处理，所述高温碳化处理采用四温区高温碳化工艺；四、进行上浆处理，然后置于干燥炉中干燥，得到碳纤维丝。本发明通过调整预氧化、低温碳化、高温碳化温度和牵伸倍率的匹配，使得纤维在运行过程中张力达到预期要求，纤维取向度提高，分子排布更加致密化，因此使碳纤维强度得到显著提高。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 碳纤维 生产 方法 | ||
【主权项】：
一种碳纤维丝的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、采用预氧化炉对碳纤维原丝进行预氧化处理，所述预氧化处理采用四温区预氧化处理工艺，各温区预氧化处理的温度分别为180℃、231℃、251℃和262℃，各温区预氧化处理的时间均为15min～20min，各温区预氧化处理过程中碳纤维原丝的牵伸率分别为0.6％～1.0％、‑1.0％～‑0.8％、‑2.0％～‑1.5％和‑2.0％～‑1.5％；所述碳纤维原丝为聚丙烯腈基碳纤维原丝；步骤二、采用低温碳化炉对步骤一中预氧化处理后的碳纤维原丝进行低温碳化处理，所述低温碳化处理采用六温区低温碳化处理工艺，各温区低温碳化处理的温度分别为400℃、570℃、625℃、625℃、625℃和625℃，各温区低温碳化处理的时间均为15s～20s，低温碳化处理过程中碳纤维原丝的总牵伸率为7％～10％；步骤三、采用高温碳化炉对步骤二中低温碳化处理后的碳纤维原丝进行高温碳化处理，所述高温碳化处理采用四温区高温碳化处理工艺，各温区高温碳化处理的温度分别为850℃、1000℃、1250℃和1350℃，各温区高温碳化处理的时间均为15s～20s，高温碳化处理过程中碳纤维原丝的总牵伸率为‑5～‑4％；步骤四、对步骤三中高温碳化处理后的碳纤维原丝进行上浆处理，然后将上浆处理后的碳纤维原丝置于干燥炉中干燥，得到碳纤维丝。
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