[发明专利]耐溶剂皮革的生产方法

摘要

本发明涉及一种耐溶剂皮革的生产方法，属于皮革技术领域。该耐溶剂皮革的生产方法包括如下步骤准备皮胚，将皮胚依次按照如下步骤进行处理振软、绷板、填充、抽真空、补伤、磨革、吹灰、喷涂接着剂、一次滚涂、一次压板、二次滚涂、二次压板、喷涂、一次喷涂聚氨酯光油、三次压板、二次喷涂聚氨酯光油、滚光、喷涂手感剂。按照该方法生产的皮革不仅具有优异的耐溶剂性，还具有良好的耐老化性能。

主权项

耐溶剂皮革的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：准备皮胚，将皮胚依次按照如下步骤进行处理：振软、绷板、填充、抽真空、补伤、磨革、吹灰、喷涂接着剂、一次滚涂、一次压板、二次滚涂、二次压板、喷涂、一次喷涂聚氨酯光油、三次压板、二次喷涂聚氨酯光油、滚光、喷涂手感剂；具体包括如下步骤：步骤一，振软：准备皮胚，将皮胚置于振软机上振软；步骤二，绷板：将振软后的皮胚置于绷板机上进行绷板，绷板温度为55‑65℃，绷距10cm；步骤三，填充：将绷板后的皮胚置于滚涂机上滚涂填充液，静置20‑30min；步骤四，抽真空：将填充后的皮胚置于真空机上抽真空，温度68‑71℃，时间18‑21min，真空度为0.8‑0.9MPa；步骤五，补伤：将抽真空后的皮胚进行修边，修边后用补伤料进行补伤；步骤六，磨革：将补伤后的皮胚置于磨革机上，用砂纸进行磨革；步骤七，吹灰：吹去磨革后的皮胚表面的粉尘；步骤八，喷涂接着剂：将皮胚置于喷涂机上喷涂接着剂，于80‑85℃下烘烤10‑15min；所述接着剂的喷涂量为每平方尺皮胚喷涂5‑7g接着剂，所述接着剂包括按照质量份数计的如下原料：水298‑302份、乙二醇单丁醚99‑101份、聚氨酯分散液Melio Promul AP‑39.A 98‑102份；步骤九，一次滚涂：将喷涂接着剂的皮胚置于滚涂机上滚涂接着剂，于80‑85℃下烘烤15‑18min；所述接着剂包括按照质量份数计的如下原料：水298‑302份、乙二醇单丁醚99‑101份、聚氨酯分散液Melio Promul AP‑39.A 98‑102份；步骤十，一次压板：将一次滚涂后的皮胚置于压花机上进行压板，压板时温度为78‑82℃，压力为780‑790N，时间为1‑3s；步骤十一，二次滚涂：将经过依次压板的皮胚置于滚涂机上再次滚涂接着剂，于82‑86℃下烘烤12‑15min；二次滚涂所用的接着剂包括按照质量份数计的如下原料：水40‑60份、渗透剂PT‑6507 29‑31份、聚氨酯树脂70‑90份、水溶性综合树脂RC‑78‑222 245‑255份、水溶性丙烯酸树脂RA‑2 65‑75份、消光填料28‑32份、阳离子填料FI‑1285 69‑71份、酪素29‑31份、非离子水性硅乳液HM‑77‑054 8‑12份、水性聚硅氧烷溶液Melio LV‑03 2‑4份，二次滚涂量为每平方尺皮胚滚涂5‑7g，其中所述水性聚硅氧烷溶液的固含量为10％‑12％；步骤十二，二次压板：将二次滚涂后的皮胚置于压花机上进行压孔，温度为88‑92℃，压力为1170‑1180N，时间为1‑3s；步骤十三，喷涂：将二次压板后的皮胚置于喷涂机上进行喷涂，后静置30‑40min；喷涂时所用原料包括按照质量份数计的如下原料：水440‑460份、渗透剂PT‑6507 29‑31份、聚氨酯树脂110‑130份、水溶性综合树脂RC‑78‑222 145‑155份、水溶性丙烯酸树脂RA‑2 75‑85份、水性聚氨酯树脂RU‑3901 Unires 28‑32份、消光填料28‑32份、皮革软化油29‑31份、非离子水性硅乳液HM‑77‑054 29‑31份、酪素29‑31份、水性聚硅氧烷溶液Melio LV‑03 2‑4份、颜料95‑105份，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂9‑11g；步骤十四，一次喷涂聚氨酯光油：将皮胚置于喷涂机上喷涂聚氨酯光油，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂9‑11g聚氨酯光油；步骤十五，三次压板：将皮胚置于压花机上进行压板，温度89‑92℃，压力为1160‑1180N，时间为1‑3s；步骤十六，二次喷涂聚氨酯光油：将皮胚置于喷涂机上喷涂聚氨酯光油，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂5‑7g聚氨酯光油；步骤十七，滚光：将皮胚置于滚光机上滚光，温度88‑91℃，压力为190‑200N，后于20‑30℃下静置1‑2h；步骤十八，喷涂手感剂：将皮胚置于喷涂机上喷涂手感剂，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂5‑7g手感剂，静置1‑2h，即得所述耐溶剂皮革。