[发明专利]一种硬质合金可换刀具的制造工艺

摘要

本发明涉及一种硬质合金可换刀具的制造工艺，包括如下步骤：(1)备料，(2)筛选，(3)粉碎，(4)球磨，(5)过滤步骤(4)所得料浆，并干燥，过筛，后加入汽油橡胶粘接剂充分搅拌，得到料粒；(6)对步骤(5)中所得料粒加入硬脂酸锌后进行模压，挤压；(7)注塑成型；(8)烧结并保温；(9)在车床上进行刀具初加工；(10)淬火热处理：进行整体淬火，在30分钟内加热到960℃，保温35分钟后淬火，油淬，然后在730℃温度下对刀柄进行中温回火处理，在350℃温度下对刀身进行低温回火处理；(11)渗铬热处理；(12)精加工；(13)使用电火花表面熔覆设备在刀具表面喷涂制备纳米WC-Co超硬复合涂层。

主权项

一种硬质合金可换刀具的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)备料按照重量百分比准备4％的第一组分，13％的第二组分，2％的第三组分，3％的第四组分，78％的第五组分，其中，第一组分按照重量百分比包括59％的甘油三酯植物油，21％的亚磷酸酯，20％的无机氟酸盐类固体添加剂；第二组分按照重量百分比包括：43％的Co，4％的Mo，4％的胶粉，9％的锰粉，10％的锡粉，17％的镍粉，13％的羟基铁粉；其中胶粉包括：21％的醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉，27％的乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉，6％的醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉，19％的醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉，以及37％的醋酸乙烯酯均聚胶粉的混合物；第三组分按照重量百分比包括：55％的胶体石墨，4％的的金刚石颗粒，9％的NbC，7％的Si，25％的VC；第四组分按照重量百分比包括：61％的Cr3C2，21％二氧化锆，12％二氧化钛，6％表面活性剂，其中表面活性剂包括：51％的十二烷基硫酸铵，37％的十二烷基硫酸钠，9％的苯扎氯胺，3％的单硬脂酸甘油酯；第五组分按照重量百分比包括：73％的碳化钨，10％的硼化钨，8％的五氧化二钒，5％的碳化钴，3％的硼化钼，1％的硼化锌；(2)筛选：筛选所备物料得到平均粒度2.0μm的粉末；(3)粉碎：将步骤(2)所得粉末加入气流粉碎机中进行粉碎，得到粒度范围为0.4‑2.0μm的粉末；(4)球磨：将步骤(3)中所得粉末加入搅拌球磨机中，球磨介质为无水乙醇，其加量为300ml/kg，球磨速度为90r/min，球料重量比为4∶1，搅拌速度750r/min，填充系数0.75，进行搅拌研磨，研磨4小时，加入石蜡成型剂再次球磨4小时，得到料浆；(5)过滤步骤(4)所得料浆，并干燥，过筛，后加入汽油橡胶粘接剂充分搅拌，得到料粒；(6)对步骤(5)中所得料粒加入硬脂酸锌后进行模压，挤压；(7)注塑成型；(8)在真空烧结一体炉(真空度为1～5Pa)中在1600℃‑1800℃的条件下烧结，并通入氩气，氩气压力为5～10MPa，在恒定时间内升温到360摄氏度脱PEG并第一次保温1小时，在恒定时间内升温到500摄氏度并进行第二次保温1小时，然后再在恒定时间内升温到1000摄氏度并进行第三次保温半小时左右；(9)在车床上进行刀具初加工；(10)淬火热处理：进行整体淬火，在30分钟内加热到960℃，保温35分钟后淬火，油淬，然后在730℃温度下对刀柄进行中温回火处理，在350℃温度下对刀身进行低温回火处理；(11)渗铬热处理；(12)在磨床上进行精加工；(13)使用电火花表面熔覆设备在刀具表面喷涂制备纳米WC‑Co超硬复合涂层。