[发明专利]一种非等厚U肋的制造方法

摘要

本发明涉及一种非等厚U肋的制造方法，它包括以下步骤：步骤一、上料步骤二、挤压成型将钢板板料通过多道成型机组进行冷挤压，使板料两端增厚并直接形成坡口形状，得到目的板料；步骤三、对中步骤四、矫平步骤五、对中步骤六、折弯将经过步骤五对中后的目的板料通过多道折弯机组得到连续U肋产品；步骤七、整形将步骤六得到的连续U肋产品通过多道整形机组进行整形；步骤八、锯切。本发明一种非等厚U肋的制造方法，它通过多道成型对板材两端进行挤压形成坡口形状，然后再进行折弯、整形和锯切，省略了传统的铣削或刨削工序，提高了生产效率，另外最终形成的产品为更合理的非等厚形状，其焊接面积增大，有利于提高U肋的焊接质量。

主权项

1.一种非等厚U肋的制造方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤一、上料将与U肋展开尺寸宽度相配的钢板板料送入进料辊；步骤二、挤压成型将钢板板料通过多道成型机组进行冷挤压，使板料两端增厚并直接形成坡口形状，得到目的板料；所述成型机组包括机架（1），所述机架（1）上设置有左右两个上支座（5）和左右两个下支座（2），所述左右两个上支座（5）和左右下支座（2）之间均设置有侧支座（9），所述左右两个上支座（5）之间设置有上支撑轴（6），所述左右两个下支座（2）之间设置有下支撑轴（3），所述侧支座（9）上设置有侧支撑轴（10），所述上支撑轴（6）上设置有上辊模（7），所述下支撑轴（3）上设置有下辊模（4），所述侧支撑轴（10）上设置有侧辊模（11）；所述机架（1）顶部设置有竖向调节机构（8），所述竖向调节机构（8）与上支座（5）相连接，所述机架（1）中部设置有横向调节机构（12），所述横向调节机构（12）与侧支座（9）相连接；所述上辊模（4）、下辊模（7）和侧辊模（11）之间形成挤压型腔（13），所述挤压型腔（13）两端厚度大于中部厚度；步骤三、对中将得到的目的板料通过对中机组进行对中；步骤四、矫平将经过步骤三对中的目的板料通过矫平机组进行矫平；步骤五、对中将经过步骤四矫平后的目的板料再次进行对中；步骤六、折弯将经过步骤五对中后的目的板料通过多道折弯机组得到连续U肋产品；步骤七、整形将步骤六得到的连续U肋产品通过多道整形机组进行整形；步骤八、锯切将经过步骤七整形后的连续U肋产品通过锯切机组切割成指定长度的U肋；所述锯切机组采用剪切机；所述剪切机包括机架（21），所述机架（21）顶部设置有第一液压缸（14），所述第一液压缸（14）下端设置有第一连接座（16），所述第一连接座（16）上设置有上刀片（18），所述上刀片（18）下方设置有上滑块（22）和下滑块（23），所述上滑块（22）和下滑块（23）前后两侧设置有挡板（20），所述上滑块（22）可沿前后两侧挡板（20）上下移动，所述下滑块（23）可沿前后两侧挡板（20）左右移动，所述上滑块（22）上前后平行设置有两个下刀片（19），所述上刀片（18）设置于前后两个下刀片（19）之间；所述机架（21）右侧设置有支座（26），所述支座（26）上设置有第二液压缸（27），所述第二液压缸（27）左端设置有第二连接座（25），所述第二连接座（25）与下滑块（23）相连接；所述上滑块（22）底面呈波浪形，所述下滑块（23）顶面呈波浪形，所述上滑块（22）底面与下滑块（23）顶面相互配合；所述上刀片（18）包括位于中间的U型主刀片（28），所述U型主刀片（28）左右两侧设置有让位槽（29），所述下刀片（19）中间设置有U型定位槽（31），所述U型主刀片（28）左右两侧边的夹角大于U型定位槽（31）左右两侧边的夹角；所述U型主刀片（28）下端中间向上凹陷形成弧形缺口（30），所述弧形缺口（30）与U型主刀片（28）两侧边之间通过圆弧过渡。