[发明专利]一种喷墨渗透玉石抛光砖的生产工艺

摘要

本发明实施方式公开了一种喷墨渗透玉石抛光砖的生产工艺，包括粉体制造、坯体成型、高温烧制、抛光的步骤，所述坯体成型包括以下步骤：①将团堆粉料进行压辊，玉石成型；②送入开裂装置，使玉石生成纹理；③将混合粉料粘合成粒子状粉料，洒于玉石上，并使其渗入纹理中；④喷釉；⑤填补混合粉料，压制成型。本发明中喷釉是整个工艺的重中之重，为抛光砖形成3D喷墨打印效果，外表更像价格比较昂贵的天然石材，还克服了天然石材的硬度低、易磨损、有辐射的问题，具备抛光砖的优点，本技术生产的抛光砖更加立体且具有更强层次感，颠覆了砖的概念，做出了强烈渗透玉石内部的质感。

主权项

1.一种喷墨渗透玉石抛光砖的生产工艺，包括粉体制造、坯体成型、高温烧制、抛光的步骤，其特征在于，所述坯体成型包括以下步骤：①将粒径为2～4mm的团堆粉料进行压辊，玉石成型；所述压辊的参数：转速为3～5分钟/转，压力为8～12帕；②送入开裂装置，使所述玉石生成纹理；③将混合粉料粘合成粒径为4～6mm的粒子状粉料，洒于所述玉石上，并使其渗入所述纹理中；④喷釉，用于所述喷釉的装置包括横向往复移动的喷头；⑤填补混合粉料，压制成型；所述混合粉料粘合成粒子状粉料的过程包括：通过滚筒使得所述混合粉料自由落体至皮带上而成为粒子状粉料；其中，所述团堆粉料、步骤③的混合粉料、所述釉料、步骤⑤的混合粉料的重量比为45～55％：15～20％：1～2％：25～35％；以重量份计算，用于所述喷釉的釉料含有以下成分：钠石粉5～10、长石40～45、粘土10～15、滑石2～4、碳酸钡5～8、方解石3～7，所含化学成分为：SiO2 60～65、Al2O3 14～16、Fe2O3 0.1～0.3、TiO2 0.1～0.3、CaO 1.3～1.6、MgO 0.8～1.2、K2O 5.0～5.5、Na2O 2.0～2.5、BaO3～6、I.L 3.0～3.5；所述步骤④中，所述喷釉为，重复以下步骤至喷淋结束：取无色釉料向所述玉石喷淋3～5秒、喷淋量为23～27g→取有色釉料向所述玉石喷淋3～5秒、喷淋量为23～27g→停止；喷淋时，所述釉料的比重为1.50±0.03g/cm3，流速为12～15m/s；其中，步骤②中，所述开裂装置包括多条铝合金板和多个铝合金片；所述铝合金板依次连接，连接后形成的结构垂直截面为环形，沿截面向左或右转动；所述铝合金片，上端为齿状，下端垂直连接在所述铝合金板的表面，部分两两成对以八字排列，每对间距为10～15cm；所述开裂装置的铝合金板为25～30条，长度为100～150cm，宽度为2cm，每条所述铝合金板安装8～10组所述铝合金片；所述开裂装置运作速率为1转/每两分钟。