[发明专利]一种优化转炉造渣的方法

摘要

一种优化转炉造渣的方法，精炼渣重量百分组成为CaO=40%～60%，Al₂O₃=15%～35%，Si≤10%，TFe≤5%，Mg=5%～15%，其余为造渣原料带来的杂质；其工艺步骤包括：（1）物料回收；（2）渣料加入；（3）吹氧制度；（4）造渣制度。针对转炉连铸短流程的生产线，通过回收铸余渣，利用铸余渣中的有效氧化钙提供冶炼过程中的碱度，并利用铸余渣中的Al2O3对转炉渣进行改性，降低转炉炉渣熔点，保证冶炼过程化渣效果，保证全过程化渣，减少喷溅，从而稳定脱磷率与钢铁料消耗。本发明适用于低碳钢、中碳钢与高碳钢的转炉冶炼，无需对现有设备进行改造，在不增加投资和生产成本的基础上，通过工艺优化提高转炉脱磷率并降低钢铁料指标值。

主权项

一种优化转炉造渣的方法，其特征在于：精炼渣重量百分组成为CaO=40%～60%，Al₂O₃=15%～35%，Si≤10%，TFe≤5%，Mg=5%～15%，其余为造渣原料带来的杂质；工艺步骤包括：（1）物料回收：连铸浇钢结束后对精炼渣进行回收，回收过程中采取自然冷却；冷却后按常规进行破碎，分离含铁物料，将非含铁物料装袋回收，送至转炉料仓；（2）物料加入：改性剂分两批加入，在开吹1.5min后加入第一批料，在开吹8～10min内加入第2批料，两批总加入量为1～5kg/吨钢；（3）吹氧制度：前期利用最大压力最大流量点火，点火枪位1.8m～2.5m，前5min为控制硅锰氧化强度，降低至峰值80%的流量，枪位控制1.3～1.6m，待硅锰氧化期结束以后，提高至氧流压力最大压力和最大流量；7～10min提升枪位至1.6m～2m，并加入助熔渣加速化渣；终点前压枪至少1min，枪位1.3～1.5m；（4）造渣制度：铁水废钢装入量155±3t，开吹1.5min后加入石灰2～2.5t，8～10min加入石灰1～2t，转炉最终碱度控制在2.0～3.5之间。