[发明专利]一种齿科复合材料制备方法

摘要

一种齿科复合材料制备方法，属于齿科复合材料制备领域。提供一种学性能得到提高的齿科复合材料制备方法。所述方法过单轴共混静电纺丝法，制备壳(聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA)-核(聚丙烯腈，PAN)结构的纳米纤维，用于增强齿科光固化树脂基体Bis-GMA(双酚A甲基丙烯酸缩水甘油酯)，得到复合材料。采用该方法制备的齿科复合材料与纯树脂体系相比，其弯曲强度提高18.7％，弯曲模量提高14.1％，断裂韧性提高64.8％。

主权项

一种齿科复合材料制备方法，其特征在于：包括电纺丝制备PAN核‑PMMA壳结构纳米纤维和制备纳米纤维增强复合材料两步骤；所述电纺丝制备PAN核‑PMMA壳结构纳米纤维步骤为，将1.8gPAN纤维和0.69的PMMA颗粒分别溶解于10mL的N，N‑二甲基甲酰胺(DMF)溶剂中，配成溶液，然后混合两种溶液，磁力搅拌3h得到PAN‑PMMA的混合溶液用于制备PAN核‑PMMA壳结构纳米纤维，用传统静电纺丝的方法制备纳米纤维，纺丝条件：溶液放置于5mL的注射针筒中，针头直径0.4mm，注射泵流速控制在0.4mL/h，纺丝电压为16kV,纺成的丝用10x15cm的金属板接收，针头与板的距离控制在15cm,制备的纳米纤维毡密度约为7mg/cm²，厚度为35μm，制备的纳米纤维毡均在真空烘箱中抽真空，保温60℃保温48h，得到PAN核‑PMMA壳结构纳米纤维；所述制备纳米纤维增强复合材料步骤为，首先将上下中空的聚四氟乙烯的模具放于透明的载玻片上，然后将剪裁好的纳米纤维膜铺于模具中，往模具中注入光固化树脂(分别称取50gBis‑GMA与TEGDMA放于250mL的三口烧瓶中，高速搅拌6h混合均匀，然后在树脂体系中加入CQ与DMAEMA各0.5g，再搅拌1h得到光固化树脂体系)，纤维含量为7.5％，盖上另一个载玻片，轻轻挤压排除多余的树腊与气泡，最后用齿科光固化灯，两面分别照射30s，完成固化过程，所有的这些操作同样是在装有黄色保护灯的暗室中进行的。固化后的所有样品均放置于37℃的烘箱中24h完成后固化，最后用2400目的硅砂纸打磨，得到成品。