[发明专利]一种径向热轧环件自动化生产线及生产工艺在审
申请号: | 201510765807.9 | 申请日: | 2015-11-11 |
公开(公告)号: | CN105436820A | 公开(公告)日: | 2016-03-30 |
发明(设计)人: | 汪小凯;华林;晏家勇;钱东升;王进;张勇 | 申请(专利权)人: | 武汉理工大学 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;B21K27/00;B21K27/02;B21H1/06;B21H9/00;B21D3/10;B21D43/10 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐万荣;王淳景 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | 本发明公开了一种径向热轧环件自动化生产线及生产工艺,该生产线包括从前至后依次设置的中频感应加热器、镦粗-冲孔-冲连皮压力机组、立式轧环机和整径压力机,该生产线还包括:下料转移装置、轧环机上料夹持装置、整径夹持装置以及控制装置;所述下料转移装置用于将所述中频感应加热器出料口处的原料夹持到镦粗-冲孔-冲连皮压力机组的入料口处,所述轧环机上料夹持装置用于将镦粗-冲孔-冲连皮压力机组出料口处的毛坯环件夹持到立式轧环机的入料口处,所述整径夹持装置用于将立式轧环机出料口处的成型环件夹持到整径压力机的入料口处。本发明实现了立式热轧环过程的自动化操作,既提高了生产效率,又降低了人工成本。 | ||
搜索关键词: | 一种 径向 热轧 自动化 生产线 生产工艺 | ||
【主权项】:
一种径向热轧环件自动化生产线,该生产线包括从前至后依次设置的中频感应加热器、镦粗‑冲孔‑冲连皮压力机组、立式轧环机(27)和整径压力机(13),其特征在于,该生产线还包括:下料转移装置、轧环机上料夹持装置、整径夹持装置以及控制装置;所述下料转移装置安装在所述中频感应加热器与镦粗‑冲孔‑冲连皮压力机组之间,所述下料转移装置包括下料固定座(30)、下料转移滑块(31)、下料转移水平油缸(32)、下料转移竖直油缸(33)和下料滑道(34),所述下料转移滑块(31)滑动安设于所述下料固定座(30)的顶部,所述下料转移滑块(31)上开设有接料孔(35),所述下料转移水平油缸(32)水平安装在所述下料固定座(30)的顶部、带动所述下料转移滑块(31)在前后两个工作极限位置之间进行往复运动,所述下料转移竖直油缸(33)竖直安装在所述下料固定座(30)内,当下料转移滑块(31)位于后工作极限位置时,所述接料孔(35)位于下料转移竖直油缸(33)的正上方,当下料转移滑块(31)位于前工作极限位置时,所述接料孔(35)与所述下料滑道(34)的下端相连通,所述下料转移滑块(31)的上端与所述中频感应加热器的出料口连接;所述轧环机上料夹持装置安装在所述镦粗‑冲孔‑冲连皮压力机组与立式轧环机(27)之间,所述轧环机上料夹持装置包括上料固定座(40)、上料横向油缸(41)、横向活动座(42)、上料纵向油缸(43)、纵向活动座(44)、毛坯环件夹持端(45)、毛坯环件滑道(46)和毛坯环件支架(47),所述横向活动座(42)横向滑动安设于所述上料固定座(40)的顶部,所述上料横向油缸(41)安装在所述上料固定座(40)的顶部、带动所述横向活动座(42)在前后两个工作极限位置之间运动,所述纵向活动座(44)纵向滑动安设于所述横向活动座(42)的顶部,所述上料纵向油缸(43)安装在所述横向活动座(42)的顶部、带动所述纵向活动座(44)纵向移动,所述毛坯环件夹持端(45)安装在所述纵向活动座(44)的顶部,当毛坯环件夹持端(45)位于后工作极限位置时,所述毛坯环件夹持端(45)的中心与立式轧环机(27)主轧辊(60)的中心对正,当毛坯环件夹持端(45)位于前工作极限位置时,所述毛坯环件夹持端(45)的中心与设置在所述毛坯环件支架(47)上的毛坯环件接料槽(4701)的中心对正,所述毛坯环件接料槽(4701)与毛坯环件滑道(46)的下端连接,所述毛坯环件滑道(46)的上端与镦粗‑冲孔‑冲连皮压力机组的出料口连接;所述整径夹持装置安装在所述立式轧环机(27)与整径压力机(13)之间,所述整径夹持装置包括整径下料夹持机构和整径上料夹持机构;所述整径下料夹持机构包括整径下料固定座(50)、整径下料油缸(51)、整径下料夹持端(52)、成型环件滑道(53)和成型环件支架(54),所述整径下料夹持端(52)滑动安设于所述整径下料固定座(50)的顶部,所述整径下料夹持端(52)上设置有旋转气缸(58),所述整径下料油缸(51)水平安装在所述整径下料固定座(50)的顶部、带动所述整径下料夹持端(52)在前后两个工作极限位置之间运动,当整径下料夹持端(52)位于前工作极限位置时,所述整径下料夹持端(52)的中心与设置在所述成型环件支架(54)上的成型环件接料槽(5401)的中心对正,所述成型环件接料槽(5401)与成型环件滑道(53)的下端连接,所述成型环件滑道(53)的上端与立式轧环机(27)的出料口连接,当整径下料夹持端(52)位于后工作极限位置时,旋转气缸带动整径下料夹持端(52)旋转90°;所述整径上料夹持机构包括与整径下料固定座(50)垂直设置的整径上料固定座(55)、滑动安设于所述整径上料固定座(55)上的整径上料夹持端(56),所述整径上料固定座(55)上设有整径上料中转凸台(57),所述整径上料中转凸台(57)的中心与整径下料夹持端(52)旋转90°后的中心对正,所述整径上料夹持端(56)用于将整径上料中转凸台(57)上的成型环件运送至整径压力机(13)上;所述控制装置分别与所述中频感应加热器、镦粗‑冲孔‑冲连皮压力机组、立式轧环机、整径压力机、下料转移装置、轧环机上料夹持装置和整径夹持装置电连接。
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