[发明专利]一种水性零甲醛细木工板生产工艺

摘要

本发明公开了一种水性零甲醛细木工板生产工艺，包括选板、芯条平接、芯板拼接、腻补砂光、芯板涂胶、组坯、冷压、板坯热压、腻补、定厚砂光、涂隐蔽剂、涂胶贴面、贴面冷压、贴面热压、锯边、砂光、分等包装几个步骤。本发明是采用水性零甲醛胶黏剂加工生产细木工板材，不仅无甲醛释放，生产工艺比脲醛胶更有明显优势。

主权项

一种水性零甲醛细木工板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）、选板：按照普通细木工的等级筛选板材作为芯条；（2）、芯条平接：将芯条平接为芯板，要求芯条边部必须齿接，沿板长度方向，相邻两排芯条的两个端接缝的距离不小于100mm，芯条长度不小于150mm，芯条侧面缝隙不超过2mm，芯条端面缝隙不超过3mm，芯条侧边胶黏牢固，芯条不能有树皮和圆边；（3）、芯板拼接：在芯板上涂上胶黏剂，涂胶量在0.25‑0.3kg/张，然后将芯板放入拼板机中拼接，拼板机的导热温度在105‑115℃，必须涂胶均匀，要求胶黏剂不能把芯板和设备粘接在一起；（4）、腻补砂光：芯板拼接完成后整体放置24h进行腻补，腻补24h后砂光；（5）、芯板涂胶：在芯板上涂上胶黏剂，芯板厚度2.2‑2.6mm单面涂胶量200‑220g/㎡，按实际涂布面积计算，目测涂胶均匀；（6）、组坯：将芯板组坯为板坯，要求组坯时上下摆放整齐；（7）、冷压：将摆放整齐的板坯放入冷压400T压机或冷压600T压机中进行冷压成型处理，在冷压过程中板坯的四角上下一定要摆放整齐，采用冷压400T压机时表显压力16‑18Mpa，采用冷压600T压机时表显压力11‑13Mpa；冷压时间根据室内温度调整，在25℃以上时冷压1.5‑2h，低于25℃时冷压2‑3h；（8）、板坯热压：将板坯放入热压400T压机或热压600T压机进行加温加压，使其胶黏剂固化水分排出；热压之前的板坯要进行割芯修补，把多余重叠部分割掉，缝隙、洞孔可用芯板条填补，热压温度115‑125℃，采用热压400T压机时表显压力16‑18Mpa，采用热压600T压时表显压力11‑13MPa，热压时间8‑10min，卸压时降到0MPa停留2‑3min；（9）、腻补、定厚砂光：板坯热压完成后放置24h进行腻补，腻补24h后砂光，用定厚砂光机砂平，使板坯平整厚度一致，板面易于装饰；（10）、涂隐蔽剂：根据板材要求在隐蔽剂中加入色浆，调制面板接近色，涂胶量0.2‑0.25kg/张；（11）、涂胶贴面：根据要求选择合适的单板板坯，单板实际厚度不低于0.2mm，水分不高于18%，在选取的板坯上涂上胶黏剂，采用螺纹辊筒涂胶机涂胶，双面涂胶量在310‑330g/㎡，按板坯面积计算，单板越厚涂胶量可适量增加，双面涂胶必须均匀；（12）、贴面冷压：采用冷压400T压机进行贴面冷压，贴面上下的板坯要求摆放整齐，且板坯相邻面之间采用水性胶黏剂贴面，板坯存放30‑50min后放入冷压400T压机中进行冷压，冷压400T压机表显压力10‑12MPa，冷压时间20‑30min；（13）、贴面热压：采用热压400T压机进行贴面热压，热压之前板坯要进行表面修补，清除板面的内外杂物，重叠层要割掉，裂缝要用木丝修补，板边多余的胶黏剂需要清理；热压400T压机热压温度105‑115℃，机显压力10‑11MPa，热压时间2‑3min，卸压时压力降至0MPa，停留1‑2min，板材卸出压力机后需要冷却排除水分，成品板水分根据国家检验标准不超过14%方可合格；（14）、锯边：根据不同规格的要求裁去毛边；（15）、砂光：用320#以上的细砂带进行抛光，使板面光滑易于饰面加工；（16）、分等包装：根据板材不同标准分等级包装。