[发明专利]氧化镍矿酸浸液中钴、镍、镁的分离方法在审
申请号: | 201510780815.0 | 申请日: | 2015-11-13 |
公开(公告)号: | CN105296753A | 公开(公告)日: | 2016-02-03 |
发明(设计)人: | 刘葵;龙华;陈世南;王增凯;邝丽芳;张萍;汤晓梦;王岩 | 申请(专利权)人: | 广西师范大学 |
主分类号: | C22B3/20 | 分类号: | C22B3/20;C22B3/26;C22B23/00;C22B26/22 |
代理公司: | 桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 | 代理人: | 唐智芳 |
地址: | 541004 广*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | 本发明公开了一种氧化镍矿酸浸液中钴、镍、镁的分离方法。该方法包括以下步骤:将经过除铁操作后的含钴镍镁的酸浸液置于搅拌釜中,然后加入氧化镁水性料浆,控制氧化镁在氧化镁水性料浆中的质量浓度为≤80%,氧化镁的用量为氧化镍矿酸浸液质量的0.001~0.01倍,搅拌反应至沉淀完全,过滤分离,得到滤渣和滤液,滤液送入氧化镁处理工序制备氧化镁重复利用,将滤渣用稀酸溶解后引入萃取系统,用混合萃取剂进行萃取分离,分别在萃取槽和反萃槽出口获得含硫酸镍和含硫酸钴的溶液,混合萃取剂经稀酸反萃后返回萃取槽循环利用。本发明所述方法实现了钴、镍、镁的完全分离,萃取剂无需皂化,钴镍分离效率高,试剂消耗少,分离成本低。 | ||
搜索关键词: | 氧化 镍矿酸 浸液 分离 方法 | ||
【主权项】:
氧化镍矿酸浸液中钴、镍、镁的分离方法,包括以下步骤:(1)将氧化镍矿酸浸液置于搅拌釜中,搅拌条件下,向其中加入氧化镁水性料浆,继续搅拌反应,得到混合物;其中,氧化镁水性料浆为氧化镁与水混合均匀后形成的浆液,氧化镁在氧化镁水性料浆中的质量浓度为≤80%,氧化镁的用量为氧化镍矿酸浸液质量的0.001~0.01倍;(2)将混合物过滤,分别得到滤液和滤渣;(3)取滤渣置于另一搅拌釜中,加入稀硫酸,搅拌直至滤渣全部溶解,得到溶解液;(4)所得溶解液送入萃取工序、洗涤工序、反萃工序,进行逆流萃取分离;其中:在萃取工序中,以混合萃取剂为有机相,将混合萃取剂送入萃取槽第1级,将溶解液送入萃取槽最后一级;其中,所述的混合萃取剂按体积百分比计,由10~50%的2‑乙基己基膦酸单2‑乙基己基酯、10~40%的胺类萃取剂和余量的溶剂组成;在该工序中,有机相与溶解液的流量比为5~1:1~3;在洗涤工序中,以从萃取槽最后一级的出口流出的液体为有机相,直接送入洗涤槽第1级;以水为水相,将水送入洗涤槽最后一级;在该工序中,有机相与水相的流量比为6~0.5:1~3;在反萃工序中,以从洗涤槽最后一级的出口流出的液体为有机相,直接送入反萃槽第1级;以0~0.5mol/L的硫酸溶液为水相,将0~0.5mol/L的硫酸溶液送入反萃槽最后一级;在该工序中,有机相与水相的流量比为6~0.5:1~3;在经过连续逆流萃取、洗涤和反萃后,从萃取槽第1级出口收集含硫酸镍的溶液,从洗涤槽第1级出口收集硫酸镁的溶液,从反萃槽第1级出口收集含硫酸钴的溶液,从反萃槽最后1级出口收集空白混合萃取剂;(5)将步骤(2)所得的滤液和步骤(4)中收集的含硫酸镁的溶液合并,送入氧化镁制备工序。
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