[发明专利]一种大聚集比钛合金顶锻件的成形方法

摘要

本发明的目的在于克服现有技术中难以顶锻出聚集比较大的杆类顶锻件的问题，提供了一种大聚集比钛合金顶锻件的成形方法。取钛合金棒料，将棒材加热后，一端放入一锻模具内；在锻机上进行锻造，锻至棒料在模具里变形部分的大头端和小头端的直径比为1.1～1.5，并且大头端与未变形部分形成R30～R50的弯角；经过7次锻造，获得大聚集比钛合金顶锻件。该方法由钛合金棒料为起始材料，通过7次顶锻锻造，制备出聚集比最大达到7.1的、粗大端为平行四边形柱体、菱形柱体、圆柱体或椭圆形柱体等形状的钛合金顶锻件坯件。该方法提高了锻件坯件的同轴度和表面质量，不仅减少了后续工序的打磨量，而且提高了终锻件的合格率，提高生产效率，降低了生产成本。

主权项

1.一种大聚集比钛合金顶锻件的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：1)取钛合金棒料，棒料的长度与直径的比值为7，将棒材加热到950～1000℃后，一端放入一锻模具内，模具为一端开口的锥台，并且开口端为锥台的粗大端；在锻机上用6000kN的压力进行锻造，锻至棒料在模具里变形部分的大头端和小头端的直径比为1.5，并且大头端与未变形部分形成R30的弯角；2)将一锻的锻坯加热到950～1000℃后，变形端放入二锻模具内，模具为一端开口的锥台，并且开口端为锥台的粗大端；在锻机上用6000kN的压力进行锻造，锻至锻坯在模具里变形部分的大头端和小头端的直径比为1.5，并且大头端与未变形部分形成R30的弯角；3)将二锻的锻坯加热到950～1000℃后，变形端放入三锻模具内，模具为一端开口的锥台，并且开口端为锥台的粗大端；在锻机上用6000kN的压力进行锻造，锻至锻坯在模具里变形部分的大头端和小头端的直径比为1.5，并且大头端与未变形部分形成R30的弯角；4)将三锻的锻坯加热到950～1000℃，变形端放入四锻模具内，模具为一端开口的锥台，并且开口端为锥台的粗大端；在锻机上用6000kN的压力进行锻造，锻至锻坯在模具里变形部分的大头端和小头端的直径比为1.5，并且大头端与未变形部分形成R30的弯角；5)将四锻的锻坯加热到950～1000℃，变形端放入五锻模具内，模具为一端开口的锥台，并且开口端为锥台的粗大端；在锻机上用6000kN的压力进行锻造，锻至锻坯在模具里变形部分的大头端和小头端的直径比为1.5，并且大头端与未变形部分形成R30的弯角；6)将五锻的锻坯加热到950～1000℃，变形端放入六锻模具内，模具为一端开口的锥台，并且开口端为锥台的粗大端；在锻机上用6000kN的压力进行锻造，锻至锻坯在模具里变形部分的大头端和小头端的直径比为1.5，并且大头端与未变形部分形成R30的弯角；7)将六锻的锻坯加热到950～1000℃，变形端放入七锻模具内，模具为平行四边形扁柱体；在锻机上用6000kN的压力进行锻造，锻至锻坯变形粗大端完全充满模具，即得到粗大端为平行四边形扁柱体的聚集比为7.1的杆类锻件坯件。