[发明专利]一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法

摘要

本发明提供一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法，将底枪砖改为盲砖，炉底衬砖及底枪砖厚度增加200～600mm；新砌筑炉衬砖的转炉新开炉前45～55炉冶炼钢种选择普碳钢；先安装两个耳轴方向的底枪2～4支；采取少渣快溅、少渣快补方式进行炉衬维护；每八小时用测厚仪至少对炉衬测厚一次，确保不少于2个可见底吹元件风口；建立每炉底吹可见情况及炉衬侵蚀情况档案；采用经济炉龄即能够安全保持复吹的最大炉龄。本发明实现了转炉全炉役底枪可视的高效复吹，可有效洁净钢质并减缓炉衬的侵蚀，促进有害元素磷、硫的脱除以及锰元素的还原，降低熔剂及合金的消耗。

主权项

1.一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法，其特征在于：(1)将砌筑转炉炉底的底枪砖全部改为没有底枪孔的实心盲砖；(2)将炉底衬砖及底枪砖的厚度增加200～600mm；(3)新砌筑炉衬砖的转炉新开炉前50炉，冶炼钢种选择普碳钢，并避免钢水过氧化；(4)转炉冶炼50～100炉后，进行底枪在线热更换；先安装两个耳轴方向的底枪2～4支；无损炉底快速热更换底吹元件的方法，即钻底枪前，保证原有渣层厚度，不进行化炉底作业；钻头钻到钢渣层附近，中断钻孔，用烧氧方式处理剩下的钢渣层，烧透后用钻孔机将渣层孔洞处理圆滑，保证钻孔与底吹元件外径有1mm的正公差，然后安装底吹元件，上好垫砖，用马丁沙将底枪与钻孔周围的空隙填实、封好；炉役前中期，当头批使用的底吹元件有风口耐材厚度小于500mm或低于炉底平均厚度150～200mm时，或者炉役末期底吹元件风口耐材厚度小于500mm时，关闭该底吹元件，更换出钢侧渣线附近的底枪替代关闭的底枪；炉役中期，更换非耳轴与渣线部位的炉底较厚处的底吹元件替代需要关闭涨炉底区域的底吹元件；炉役后期，更换测厚仪测出的炉底较高方位的底吹元件替代需要关闭涨炉底区域的底吹元件；(5)采取少渣快溅、少渣快补方式进行炉衬维护；少渣快溅即出钢结束后根据炉渣状况，倒掉1/2～1/3的炉渣，然后溅渣，提高溅渣效果；少渣快补即利用渣补炉底方式对炉底进行维护，渣补前，转炉留1/2渣，通过分阶段的溅渣方式将高熔点的炉渣牢牢溅在炉底及球缺部位；(6)每八小时用测厚仪至少对炉衬测厚一次，确保不少于2个可见底吹元件风口，调整拉碳枪位，炉底下降，拉碳标准枪位提高50～100mm；炉底上涨，拉碳标准枪位降低50～100mm；(7)当风口处耐材厚度小于500mm的底吹元件数量超过1/3，可见底吹元件风口少于2个时，进行计划停炉。