[发明专利]一种超大长径比深孔类零件的金属增材制造方法在审
| 申请号： | 201510796318.X | 申请日： | 2015-11-18 |
| 公开（公告）号： | CN105269269A | 公开（公告）日： | 2016-01-27 |
| 发明（设计）人： | 王福德;曾晓雁;李玉飞;曹嘉明;高明 | 申请（专利权）人： | 华中科技大学 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 华中科技大学专利中心 42201 | 代理人： | 廖盈春 |
| 地址： | 430074 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明公开一种超大长径比深孔类零件的金属增材制造方法，首先通过金属增材制造沉积一层金属，然后铣削成平面，最后钻孔加工孔径，形成“沉积金属，铣削平面，钻孔成形”的工艺过程。其特点是在增材制造每层金属的过程中进行深孔的加工，变深孔加工为厚度约1～3mm的浅孔加工，因而可以有效地解决直径小到1mm的超大长径比深孔无法加工的问题，避免了传统深孔加工中切削散热难、刀具易走偏等技术难题，制造成本较低，零件成形良好，工艺过程简单、灵活。此方法适合于含深孔的大型薄壁金属零件的加工制造，以弥补传统深孔加工方法的诸多不足。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 超大 长径 深孔类 零件 金属 制造 方法 | ||
【主权项】：
一种超大长径比深孔类零件的金属增材制造方法，其采用增材制造工艺，通过电弧熔丝、激光送粉或送丝实现增材制造，其特征在于，零件逐层沉积、逐层钻孔，各沉积层的结构和钻孔尺寸根据成形零件的外形和孔径特征及尺寸确定。
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