[发明专利]一种尼尔森精矿直接还原-熔分富集贵金属的方法

摘要

一种尼尔森精矿直接还原-熔分富集贵金属的方法，其特征在于，尼尔森精矿焙砂采用煤基直接还原-熔分的方法，得到熔分铁块和渣，将大部分贵金属富集在熔分铁中，再对渣进行磁选分离，得到磁选精矿、磁选尾矿。本发明提供一种高效富集贵金属的方法，能够同时获得高品位的贵金属精矿和铁产品，实现稀贵金属资源和铁资源的高效利用。与传统工艺相比，具有工艺流程短、原料适应性强、反应快速，节约能源、处理量大，贵金属回收率高的优点，在实现富集贵金属的同时，铁也能得到综合利用。

主权项

一种尼尔森精矿直接还原‑熔分富集贵金属的方法，其特征在于：是将尼尔森精矿经焙烧脱硫后的焙砂采用煤基直接还原‑熔分的方法，得到熔分铁块和渣，将贵金属富集在熔分铁块中，再以渣作为磁选原矿进行磁选分离，得到磁选精矿、磁选尾矿，包括以下步骤：步骤1：将尼尔森精矿经焙烧脱硫后的焙砂、煤粉、石灰石、还原铁粉及添加剂碳酸钠干混均匀后，装入粘土坩埚；所述煤粉的用量为尼尔森精矿经焙烧脱硫后的焙砂质量的25‑30%；所述石灰石的用量为尼尔森精矿经焙烧脱硫后的焙砂质量的15‑35%；所述碳酸钠的用量为尼尔森精矿经焙烧脱硫后的焙砂质量的5‑6%；所述还原铁粉的用量为尼尔森精矿经焙烧脱硫后的焙砂质量的5‑10%；步骤2：将步骤1中装有物料的坩埚放入电阻炉，升温进行还原‑熔分，先控制箱式电阻炉内温度为1350‑1380℃，还原55‑60min，再将炉温升至1550‑1560℃，熔分60‑70min；步骤3、电炉断电后待温度自然降至800‑820℃时取出坩埚，将坩埚取出自然冷却至常温；步骤4：将坩埚砸开，把熔分铁块和渣分离，将熔分铁块和渣磨细至小于100目，渣作为磁选原矿；步骤5：将步骤4中磨细后的渣和水进行混合，用磁选管进行磁选分离，得到磁选精矿和磁选尾矿，尼尔森精矿中的贵金属完成了富集，其中水与渣的质量比为3‑3.5:1。