[发明专利]一种挡渣塞引导棒的振动生产方法

摘要

本发明公开了一种挡渣塞引导棒的振动生产方法，涉及挡渣塞引导棒制备技术领域。本发明的振动生产方法，其步骤为步骤一、引导棒耐火层的干料准备；步骤二、浇注料浆液的制备；步骤三、采用定位振动台振动成型；步骤四、脱模；步骤五、自然养护；步骤六、烘烤；步骤七、装袋。本发明中的定位振动台包括振动台主体和定位机构，定位机构设于振动台主体的工作台上，定位机构包括定位机构主体、中间板、后连接杆和压紧装置。本发明提高了工作人员的工作效率、降低了工作人员的劳动强度。

主权项

一种挡渣塞引导棒的振动生产方法，其特征在于，其步骤为：步骤一、引导棒耐火层(7)的干料准备该引导棒耐火层(7)的干料包括如下重量百分比的组分：70～75％高铝矾土、20～25％镁砂、1.5～2％三聚磷酸钠和2～3％硅微粉，其中：高铝矾土中平均粒径小于1mm的占高铝矾土总质量的20％，平均粒径在1mm至3mm的占高铝矾土总质量的20％，平均粒径在3mm至5mm的占高铝矾土总质量的60％；镁砂的平均粒径为200～300目；步骤二、浇注料浆液的制备先将步骤二中的高铝矾土和镁砂加入搅拌机，搅拌3～5分钟后再加入三聚磷酸钠、硅微粉以及水，继续搅拌10～15分钟，形成浇注料浆液；步骤三、采用定位振动台振动成型1)浇注模具(4)的定位固定；首先将浇注模具(4)下端插入到定位筒(2)内，再将浇注模具(4)的上端插入定位筒(2)上方半圆环(109)和半圆槽(1061)组成的圆形孔内，具体为：首先在两个侧连接杆(104)上滑动中间板(106)，调整中间板(106)前侧上半圆槽(1061)与前连接杆(103)上半圆环(109)之间的距离，以夹紧设置于中间板(106)前侧圆形孔内的浇注模具(4)上端；然后将后连接杆(105)的两端在滑道(1023)内滑动，调整中间板(106)后侧上半圆槽(1061)与后连接杆(105)上半圆环(109)之间的距离，以夹紧设置于中间板(106)后侧圆形孔内的浇注模具(4)上端；然后用连接绳将前连接杆(103)、中间板(106)和后连接杆(105)三者缠绕捆绑在一起；最后手握压柄(1071)旋转压紧杆(107)，使压紧杆(107)的杆身压住弹簧(1063)的上端，将压紧杆(107)上的连接块(1072)嵌入压紧杆槽(1024)内，让固定轴(1021)依次穿过轴孔(1022)和连接块(1072)上的通孔，将连接块(1072)固定在压紧杆槽(1024)内，使得中间板(106)压紧固定在两个侧连接杆(104)上；2)浇注料浆液的灌注；将引导棒芯材(5)插入浇注模具(4)内，开启振动台主体(3)下部的振动电机，使振动电机保持振动，然后将步骤二中制备的浇注料浆液自浇注模具(4)顶部开口处灌入，直至浇注模具(4)内注满浇注料浆液；等待2～3分钟，待浇注模具(4)内浇注料浆液的液位下降后，重新将浇注模具(4)内注满浇注料浆液；等待2～3分钟，如果此时浇注模具(4)内浇注料浆液的液位仍旧下降，则再次将浇注模具(4)内注满浇注料浆液，等待1～2分钟后取下浇注模具(4)；如果此时浇注模具(4)内浇注料浆液的液位不下降，则直接取下浇注模具(4)；其中，定位振动台的结构如下：一种挡渣塞引导棒浇注用定位振动台，包括振动台主体(3)和定位机构，定位机构设于振动台主体(3)的工作台上，所述定位机构包括定位机构主体、中间板(106)、后连接杆(105)和压紧装置；所述定位机构主体包括前立柱(101)、后立柱(102)、前连接杆(103)和侧连接杆(104)，所述前立柱(101)的数量为两个，后立柱(102)的数量为两个，两个前立柱(101)和两个后立柱(102)共同围成一个长方体框架，其中，两个前立柱(101)位于长方体框架的前侧，两个后立柱(102)位于长方体框架的后侧；两个前立柱(101)的上部之间固定有前连接杆(103)，该前连接杆(103)上设有至少两个开口正对长方体框架后侧的半圆环(109)；前后对应的前立柱(101)上部和后立柱(102)上部之间固定有侧连接杆(104)；所述中间板(106)置于两个侧连接杆(104)上；两个后立柱(102)的上部之间可拆卸的设有后连接杆(105)，该后连接杆(105)上设有至少两个开口正对长方体框架前侧的半圆环(109)；所述中间板(106)设有与前连接杆(103)上半圆环(109)和后连接杆(105)上半圆环(109)均相配合的半圆槽(1061)；所述压紧装置将中间板(106)压紧固定在两个侧连接杆(104)上；所述压紧装置包括压紧杆(107)，所述压紧杆(107)的一端转动连接于前立柱(101)的上端，压紧杆(107)的杆身压住中间板(106)，压紧杆(107)的另一端设有压柄(1071)，靠近压柄(1071)一端的压紧杆(107)上固定有连接块(1072)，该连接块(1072)上设有通孔；所述后立柱(102)上端的上表面上设有压紧杆槽(1024)，后立柱(102)上端的左右侧面上设有轴孔(1022)，该轴孔(1022)的中轴线垂直于压紧杆槽(1024)；所述连接块(1072)嵌入压紧杆槽(1024)内，固定轴(1021)依次穿过轴孔(1022)和连接块(1072)上的通孔，将连接块(1072)固定在压紧杆槽(1024)内；两个后立柱(102)上部相对的侧面上分别设有滑道(1023)，该滑道(1023)向长方体框架的前下方倾斜，且滑道(1023)的下端密封；所述后连接杆(105)的两端分别配合设置于上述滑道(1023)内；所述前连接杆(103)上设有栓绳把手(108)，该栓绳把手(108)上固定有连接绳；所述振动台主体(3)的工作台上固定有圆筒形的定位筒(2)，该定位筒(2)的上开口正对上方半圆环(109)和半圆槽(1061)组成的圆形孔；中间板(106)的上表面设有安装板(1062)，该安装板(1062)上固定有弹簧(1063)，压紧杆(107)的杆身压住弹簧(1063)的上端，每个安装板(1062)上固定有两个弹簧(1063)；步骤四、脱模将经过步骤三后取下的浇注模具(4)置于通风环境干燥；1)当室温为0～15℃时，干燥28～30小时；2)当室温为15～25℃时，干燥15～20小时；3)当室温＞25℃时，干燥5～10小时；经过上述干燥后，打开浇注模具(4)将引导棒取出；步骤五、自然养护将经过步骤四后取下的引导棒并排竖直放置于养护架上，置于通风环境下进行自然养护；1)当室温为0～10℃时，自然养护20～25天；2)当室温为10～20℃时，自然养护13～15天；3)当室温＞20℃时，自然养护7～8天；步骤六、烘烤将经过步骤五后的引导棒放入加热炉内进行烘烤；步骤七、装袋将经过步骤六后的引导棒以5～15个为一组装入化纤袋内保存入库。