[发明专利]铸造用钢液在冶炼过程中的脱硫方法

摘要

本发明涉及冶炼低硫铸钢件技术领域，尤其涉及一种铸造用钢液在冶炼过程中的脱硫方法，本发明的脱硫方法包括初还原、钢渣混合出钢脱硫、精炼脱硫、调渣还原脱硫步骤，在每一步骤中都对钢液进行不同程度的脱硫，如此相比较于背景技术中两种传统方法的脱硫方法，有益效果为：钢液冶炼效率高，本发明方法在钢液出钢过程进行脱硫，在精炼炉冶炼时不需要额外的脱硫时间，较传统钢液脱硫方法缩短1/3左右的时间；脱硫效果好，使用传统脱硫方法冶炼时，普通碳钢及低合金钢的硫含量能脱至0.015%左右，而使用本发明方法进行多步骤脱硫，最终硫含量能够低至0.005%以下，在很大程度上提高了钢液质量。

主权项

一种铸造用钢液在冶炼过程中的脱硫方法，其特征在于包括以下步骤：初还原、钢渣混合出钢脱硫、精炼脱硫、调渣还原脱硫：初还原：将熔炼原料在电弧炉内熔化后，当钢液中C、P元素含量稳定后，向炉内的钢液中加入铝块，铝块的加入量为1kg～2kg/t，然后将硅钙、铝粒均匀覆盖在钢液的钢渣的表面，对钢液加热升温至1620℃～1670℃，取样检测Al元素的含量大于0.03%时，出钢；钢渣混合出钢脱硫：出钢时采用钢液和钢渣混合出钢的方式，当钢渣占钢液的比例为2%～5%时开始出钢，随着出钢过程中随流加入脱硫剂，脱硫剂加入量为5kg～10kg/t；精炼脱硫：将出钢至钢包内的钢液进行精炼，保持钢液的温度为1550℃～1590℃，精炼时间不小于40min，在精炼过程中检测钢液的氧活性，使其满足不大于10ppm，当钢液的氧活性大于10ppm时，采用喂铝的方法来调整，所述喂铝的方法为：向钢液内加入铝线或铝粒，待钢液反应至少5min后，再检测钢液的氧活性，如果钢液的氧活性仍然大于10ppm时，重复喂铝的方法至钢液的氧活性满足不大于10ppm；调渣还原脱硫：先向钢液中加入活性石灰和萤石作为还原渣料，活性石灰的加入量为6kg/t～10kg/t,萤石加入量为1kg/t～2kg/t，然后对钢液取样检测Al元素的含量，当Al元素的含量小于0.01%时，加入硅钙、铝粒来调整Al元素的含量至0.01%～0.03%之间，检测调渣后的钢渣的碱度达到2～4，保持钢液的温度为1590℃～1610℃，至少10min，使其充分脱硫。