[发明专利]高强度电极密闭糊的生产工艺

摘要

本发明提供的一种高强度电极密闭糊的生产工艺，它由以下原料和步骤制成，所述各原料的重量配比为无烟煤35～40份，残阳极25～30份，冶金焦15～20份，人造石墨5～10份，煤沥青18～23份；根据上述原料及比配按照原料精选，磨粉筛分，混合搅拌，成型冷却步骤制得高强度电极密闭糊，它解决了原有传统密闭糊的生产工艺中原料选取的不严谨而造成环境污染，产品质量机械强度差，电阻率大等问题，同时简化了工艺流程，降低了生产运营成本，实用性强，应用于电石炉、铁合金炉和硅铁炉等自焙电极的导电材料。

主权项

高强度电极密闭糊的生产工艺，其特征在于它由以下原料和步骤制成，所述各原料的重量配比为：(1)无烟煤35～40份，(2)残阳极25～30份，(3)冶金焦15～20份，(4)人造石墨5～10份，(5)煤沥青18～23份；所述各步骤为：A.原料精选：将上述原料(1)～(5)进行精选，使其特性指标分别达到如下要求：将精洗后的无烟煤在2000℃电气煅烧炉中进行煅烧，使灰份≤6％、挥发份＜1％、粉末比电阻600±50μΩm、真密度≥1.90g/cm3，残阳极先清理表面杂质，选出软残阳极，进行破碎，冶金焦的理化指标应达到灰份≤12％、挥发份≤1.9％、硫分≤0.6％，人造石墨纯度要求65±5％，煤沥青为中温煤沥青，其理化指标为软化点SP＝85±5℃、甲苯不溶物含量15～20％、灰份＜0.3％、挥发份58～68％、水份＜5％，喹啉不溶物含量＜10％，将煤沥青和煤焦油进入熔化池内，在调质槽内进行调质，温度控制在110±5℃制备而成；B.磨粉筛分：将原料(1)～(4)按上述比例分别进行破碎筛分，无烟煤的颗粒直径为0～16mm，残阳极的颗粒直径为0～16mm，冶金焦的颗粒直径为0～0.15mm，人造石墨的颗粒直径为0～0.5mm，上述原料称重误差控制在0.5％内；C.混合搅拌：将步骤B的原料颗粒由输送机带送入搅拌机进行干料搅拌，控制温度为110±5℃，干料搅拌为间断搅拌，搅拌5分钟，停顿5分钟，运转搅拌时间为20分钟，再进行湿料搅拌，将干料搅拌均匀的原料颗粒由输送机带送入湿料搅拌机，掺入煤沥青进行混合搅拌，湿料搅拌为连续搅拌，湿料温度为140℃，运转搅拌时间为45分钟，搅拌至糊状；D.成型冷却：搅拌后糊料输运至所需规格的成型机中，进行挤压成型，压力100Mpa，保压时间5min，然后由输送带输入第一冷却池中冷却，第一冷却池水温在50±5℃，再进入第二冷却池中成型，第二冷却池水温控制在30℃±5，去掉模具，将成品整齐码放。