[发明专利]一种硫化氟橡胶金属复合件制造方法

摘要

本发明涉及硫化氟橡胶金属粘接件领域，具体为一种硫化氟橡胶金属复合件制造方法。采用灌注的硅橡胶夹具，并应用于硫化氟橡胶金属粘接件，与传统的硫化氟橡胶与金属骨架冷粘合技术相比，不需要设计制造专用金属夹具，只要灌注硅橡胶胶料就能进行加压，不受产品结构的限制，尤其是简单结构粘接件，粘接压力均匀一致，粘接强度稳定，有效地减小脱层、气泡等质量缺陷。针对曲面结构粘接件采用硅橡胶夹具和金属夹具进行对比试验，实现硅橡胶夹具固化成型技术在复杂结构橡胶金属复合件上的应用，适合于硫化氟橡胶金属粘接件成型，工装投入成本低，且加工效率高。

主权项

一种硫化氟橡胶金属复合件制造方法，其特征在于，采用灌注的硅橡胶夹具，并应用于硫化氟橡胶金属粘接件，其中：硅橡胶夹具制造工艺如下：(1)模框制作：模框的四壁、底面距离原型20～30mm，模框上顶面距原型40～50mm，即模框侧面挡板的高度为原型的高度加60～80mm，以保证真空脱泡时硅橡胶胶料不会溢出；(2)原型放置：原型为金属骨架和硫化氟橡胶粘接结构，原型在模框中的放置，灌注时使整个原型位于分型面的下方；(3)混合：将液体硅橡胶、硅橡胶固化剂及空心玻璃微珠按100：10：(11～30)重量比例计量、混合、真空预脱泡，形成硅橡胶胶料；(4)抽真空：将盛有硅橡胶胶料的容器放入真空硫化机内进行真空预脱泡5～10min；(5)灌注：将抽过真空的硅橡胶胶料灌注到已固定好原型的模框中，晾置至少1小时或真空脱泡；(6)固化；(7)分割及修型；硫化氟橡胶金属复合件的粘接工艺如下：(1)金属骨架吹砂：将金属骨架用橡胶工业用溶剂油清洗后，粘接表面吹砂，其余面保护；砂型：石英砂或刚玉砂；粒度：20目～60目；风压：0.2MPa～0.3MPa；(2)打磨：将硫化氟橡胶粘接面用砂布打磨成粗糙表面；(3)清洗：吹砂和打磨后分别用汽油和丙酮各清洗一次，然后室温晾置15～30min；(4)胶粘剂：采用硫化氟橡胶与金属通用胶粘剂；(5)涂胶粘剂：硫化氟橡胶表面干燥以后，涂一层胶粘剂，室温晾置15min后放在150℃±3℃的烘箱中烘20～40min取出，冷却后再涂2～3遍胶粘剂，两次涂胶粘剂之间在室温下晾置15min～20min；(6)粘合：将涂好胶粘剂的硫化氟橡胶仔细地粘在金属骨架上，粘合时从一端逐渐贴合，排除气体；(7)装夹：将贴合好的粘接件装入硅橡胶夹具中，上下吻合后再用G型夹拧紧，使其受力均匀；(8)烘箱固化：120℃±3℃的烘箱中保持2～4h，固化时间到达后，将带有夹具的零件取出，自然冷却至室温，分解夹具，取出零件。