[发明专利]一种制造蓄压油箱大型膜片的方法及蓄压油箱大型膜片

摘要

本发明公开了一种制造蓄压油箱大型膜片的方法。所述制造蓄压油箱大型膜片的方法包括如下步骤：步骤1：制作待制作大型膜片的模胎；步骤2：向模胎涂抹脱模剂；步骤3：向模胎铺设织物，从而使织物的一侧为待处理侧；步骤4：对织物的待处理侧进行表面处理；步骤5：向织物的待处理侧涂抹底胶；步骤6：向织物的待处理侧涂抹主体胶液；步骤7：在织物的待处理侧上涂抹滑石粉，并翻转，从而使另一侧固定在模态上，并重复所述步骤1至所述步骤6；步骤8：向经过步骤7处理后的织物粘接橡胶密封垫片，并固化，从而形成制造成型的大型膜片。本发明的制造蓄压油箱大型膜片的方法中，膜片主体受力骨架材料为织物，织物强度比橡胶材料高。

主权项

1.一种制造蓄压油箱大型膜片的方法，其特征在于，所述制造蓄压油箱大型膜片的方法包括如下步骤：步骤1：制作待制作大型膜片的模胎；步骤2：向模胎涂抹脱模剂；步骤3：向模胎铺设织物，从而使织物的一侧为待处理侧；步骤4：对织物的待处理侧进行表面处理；步骤5：向经过所述步骤4处理后的织物的待处理侧涂抹底胶；步骤6：向经过步骤5处理后的织物的待处理侧涂抹主体胶液；步骤7：在经过所述步骤6处理后的织物的待处理侧上涂抹滑石粉，并翻转，从而使另一侧固定在模胎上，并重复所述步骤1至所述步骤6；步骤8：向经过步骤7处理后的织物粘接橡胶密封垫片，并固化，从而形成制造成型的大型膜片；所述步骤1中的模胎为木质材料制成；所述步骤2具体为：涂抹脱模剂，并在温度18～30℃，相对湿度不大于75％下干燥30min～50min；所述步骤3中的织物为锦丝绸，所述铺设方法具体为：用均匀的拉力将锦丝绸绷在模胎上，使纬线相对模胎纵轴成35°～45°分布，从下底部沿模胎纵向用钉子固定已铺好的织物，间距为10mm～30mm，保证织物以绷紧状态固定在模胎上；所述步骤3进一步包括：拉紧锦丝绸的圆弧段，使之无皱褶和折痕；所述步骤4中的表面处理具体为：将拉紧到模胎上的锦丝绸用乙酸乙酯除油2次，在18℃～30℃干燥10min～30min；所述步骤5具体为：涂刷底胶2遍，每遍胶液用量150～160g，即240～255g/m2，在温度18℃～30℃干燥10min～30min；所述步骤6具体为：涂刷主体胶液8层～10层，每遍胶液用量130～140g，即210～225g/m2，每层干燥15min～30min，单面涂胶的锦丝绸在模胎保持24h；其中，所述底胶的配制：用烧杯称取适量底胶丁腈胶液，加入间二酚甲醛树脂、硫磺及醋酸乙脂，搅拌均匀，加入量按(1)、(2)、(3)计算：X＝0.2145C·D………………………………………………(1)Y＝0.01341C·D………………………………………………(2)Z＝(X·E+Y)(1‑C)/C‑X(1‑E)………………………………(3)式中：X——间苯二酚甲醛树脂加入量，kg；Y——硫磺加入量,kg；Z——醋酸乙酯加入量,kg：C——底胶丁腈胶液的不挥发物含量,％；D——底胶丁腈胶液的实际配合量,kg；E——间苯二酚甲醛树脂的不挥发物含量,％；所述主体胶液的配制：用烧杯称取适量的主体胶液丁腈胶液，加入硫磺，并用醋酸乙酯稀释，搅拌均匀，加入量按(4)、(5)计算：Y＝0.01425C·D………………………………………………(4)Z＝Y(1‑C)/C…………………………………………………(5)式中：Y——硫磺加入量,kg；Z——醋酸乙酯加入量,kg；C——主体胶液丁腈胶液的不挥发物含量,％；D——主体胶液丁腈胶液的实际配合量,kg。