[发明专利]一种燃气发生器喷嘴头的加工方法

摘要

一种燃气发生器喷嘴头的加工方法，通过在零件精加工过程中增加螺纹内孔与外圆的同轴度要求，将技术要求的基准移至外圆，解决分布孔的圆锥面与基准面的同心度要求，并解决制作夹具的基准精密度问题；采用先精车喷嘴头外圆，然后，精加工内孔成型，软三爪装夹零件外圆，精加工外型面到尺寸；用夹具装夹零件，对零件头部的两个不同角度的圆锥面上的分布孔进行加工，保证了分布孔位置与基准的同轴度。本发明的优点：应用于燃气轮机燃气发生器的喷嘴头加工，提高了锥度面上分布孔的尺寸精度、技术条件、粗糙度要求，加工孔对基准，螺纹中径的中心线的位置度可达到≤0.15mm，提高合格率30％以上，提高加工效率15％以上。

主权项

一种燃气发生器喷嘴头的加工方法，其特征在于：通过在零件精加工过程中增加螺纹内孔与外圆的同轴度要求，将技术要求的基准移至外圆，解决分布孔的圆锥面与基准面的同心度要求，并解决制作夹具的基准精密度问题；采用先精车喷嘴头外圆，然后，精加工内孔成型，软三爪装夹零件外圆，精加工外型面到尺寸；三坐标测量喷嘴头锥面转接点尺寸合格，卡钳测量头部壁厚尺寸；然后，用夹具装夹零件，对零件头部的两个不同角度的圆锥面上的分布孔进行加工，由于之前的精加工螺纹孔基准外移，保证了分布孔位置与基准的同轴度，解决零件分布孔加工位置度超差问题；用钻头钻孔后，进行两次铰孔，解决加工尺寸精度、粗糙度低的问题，最终符合零件的尺寸精度、技术条件要求；燃气发生器喷嘴头的加工方法，涉及的是在圆柱形体，其头部为多角度圆锥面上加工多个分布孔，分布孔中心以内螺纹中心线为基准，防止尺寸、粗糙度、位置度超差的方法，该方法要求首先对零件外圆和内孔及内型面等进行精加工，保证内孔、螺纹与外圆同轴度为0.01mm；然后，用软三爪夹紧外圆，精加工外型面，确定尺寸达到要求后，进行三坐标检测合格，用卡钳测量壁厚；对喷嘴头部的分布孔进行加工，该部位加工须用夹具；夹具设计的要点：零件用分度盘进行定心、定位板角向定位，定位轴与零件内螺纹拧紧固定在夹具上，钻头、铰刀通过镶嵌在钻模板上的钻套引导对内孔进行加工，钻套底面与零件加工孔上表面接触，引导钻头、铰刀至加工零件的正确位置，保证加工孔的技术条件要求，且夹具工作面的角度与零件加工孔中心线和零件轴心线的夹角相同；通过一次钻孔，孔单边留铰孔余量0.1mm，两次铰孔，第一次铰孔给第二次铰孔留余量单边0.02mm，保证加工孔的尺寸精度和粗糙度要求。