[发明专利]一种细长梁类零件的高效数控加工方法

摘要

本发明涉及一种细长梁类零件的高效数控加工方法，包括以下步骤：1）分析零件材料信息、毛料状态和结构特点，并选定数控加工机床；2）设定粗精加工工艺方案，零件正面设定为A面，反面设定为B面；通过铣平工艺凸台的校正工序，来减少零件的加工变形，并通过反复正反面的粗精加工，达到技术要求。该方法设定压紧位置和工艺耳片，合理分配粗精加工余量，在零件粗精加工的衔接工序设置校正工序，实现细长梁类零件的高效数控加工方法。

主权项

一种细长梁类零件的高效数控加工方法，其特征在于包括以下步骤：分析零件材料信息、毛料状态和结构特点，并选定数控加工机床；设定粗精加工工艺方案，零件正面设定为A面，反面设定为B面；2.1）铣基准定位面，用于拉直找正和固定定位；2.2）钻制工艺孔，铣削出若干个工艺凸台，工艺凸台沿细长梁类零件轴线方向对称设置；2.3）采用压板固定所有工艺凸台，粗加工零件A面，由毛坯加工至7.0mm余量；2.4）零件翻面，用压板固定所有工艺凸台，粗加工B面，由毛坯加工至7.0mm余量；2.5）间隙检测工序：松开所有压板，在自然状态下使用塞尺检查所有凸台翘起的数值，即凸台下表面与定位工作台表面之间的间隙值，并用记号笔标记在对应的凸台表面，该间隙值即为变形量；2.6）半精加工前校正工序：如果任一一个凸台未翘起或任一一个凸台的间隙值都不大于0.2mm，直接进行2.7步骤；如果任一一个凸台的间隙值大于0.2mm时，在自然状态下按最大间隙值铣削所有工艺凸台上表面，将所有凸台上表面加工至同一高度值；2.7）半精加工B面，将B面余量由7.0mm加工至2.0mm；2.8）零件翻面，半精加工A面，将A面余量由由7.0mm加工至2.0mm；2.9）重复步骤2.5），对半精加工后的间隙值进行检测；2.10）精加工前校正工序：如果任一一个凸台未翘起或任一一个凸台的间隙值都不大于0.2mm，直接进行2.11步骤；如果任一一个凸台的间隙值大于0.2mm时，在自然状态下按最大间隙值铣削所有工艺凸台上表面，将所有凸台上表面加工至同一高度值；2.11）精加工A面，将零件余量由2.0mm加工至0mm；2.12）零件翻面，精加工B面，将零件余量由2.0mm加工至0mm；2.13）切断工艺凸台，带有工艺孔的凸台不切断，其余所有工艺凸台全部切断，即完成数控加工程序。