[发明专利]一种轴承的生产工艺

摘要

本发明公开了一种轴承的生产工艺，所述热处理中正火和保温时间和温度的控制，可以减少金属件的变形，以及节约能源消耗，降低生产成本，所述研磨机的速度和功率的控制可以使轴承的精度和耐磨度进一步提高，所述脱脂后进行酸洗处理，一方面可以除去钢管表面的氧化物，所述表面研磨后进行后处理，可以提高轴承的防腐性能，从而延长轴承的使用时长，采用此种方法生产的轴承，具有抗疲劳强度高、使用时间长的优点，市场潜力巨大,前景广阔。

主权项

一种轴承的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）脱脂水洗将钢管放入到脱脂液中进行浸渍脱脂，所述脱脂的温度为40‑50 ℃，所述浸渍脱脂的时间为10‑20min，接着将脱脂干净的金属件用水进行清洗；（2）钢管裁切将酸洗后的钢管根据需要通过裁切机进行裁切，裁切机的运转速率为20‑30m/min；（3）热处理将裁切后的钢管进行正火、保温和冷却处理，形成半成品轴承，所述正火的温度为1000‑1200 ℃，所述正火的时间为10‑20min，所述保温的温度为650‑710℃，所述保温的时间为50‑60min；（4）整形将热处理后的半成品轴承通过整形模具进行整形；（5）磨削将整形后的半成品轴承通过研磨机将两个端面进行倒角加工，且通过抛光机对半成品轴承内部的毛刺进行去除，所述两个端面的倒角为2*45‑3*45度；（6）钻孔将研磨端面的半成品轴承通过钻床进行钻孔；（7）磨沟道接着将钻孔后的半成品轴承用研磨机研磨成沟道，沟道的尺寸为30*20‑30*30mm；（8）表面研磨将研磨沟道后的半成品轴承通过研磨机对整体进行精研磨处理，形成轴承，所述研磨机的速度为50‑60mm/s，研磨机的功率为5000‑6000W；（9）成品检验对轴承按照轴承标准在进行检验，将检查合格的轴承产品包装、出厂。