[发明专利]一种低温绝热气瓶阀门智能集成测试装置及方法

摘要

本发明公开了一种低温绝热气瓶阀门智能集成测试装置及方法，其包括工控机（1），该工控机经RS232串行通讯接口连接PLC控制系统（2），该PLC控制系统的输入端连接截止阀寿命试验单元（3）、壳体耐压试验单元（4）、阀门动作性能试验单元（5）的自动/手动切换按钮及限位开关信号，该PLC控制系统的输出端经无触点继电器（6）连接截止阀寿命试验单元、壳体耐压试验单元、阀门动作性能试验单元的控制电磁阀线圈，该截止阀寿命试验单元、壳体耐压试验单元、阀门动作性能试验单元的压力传感器信号经A/D模块（7）连接PLC控制系统。本发明将阀门的各种测试装置集成在一起，并通过工控机、PLC控制系统实现了测试的自动控制。

主权项

1.一种低温绝热气瓶阀门智能集成测试装置，其特征在于包括工控机（1），该工控机经RS232串行通讯接口连接PLC控制系统（2），该PLC控制系统的输入端连接截止阀寿命试验单元（3）、壳体耐压试验单元（4）、阀门动作性能试验单元（5）的自动/手动切换按钮及限位开关信号，该PLC控制系统的输出端经无触点继电器（6）连接截止阀寿命试验单元、壳体耐压试验单元、阀门动作性能试验单元的控制电磁阀线圈，该截止阀寿命试验单元、壳体耐压试验单元、阀门动作性能试验单元的压力传感器信号经A/D模块（7）连接PLC控制系统；所述壳体耐压试验单元包括油驱增压缸（40）、耐压试验油泵（41）、三位四通换向阀（42）、球阀（43）、卸水压电磁阀（44）、介质池（45）及阀门工装（46）；该油驱增压缸包括内部中空的缸体（401），该缸体内设置阶梯形轴制成的活塞（402），该活塞与缸体之间经支撑组件和密封组件连接，且该缸体内腔被支撑组件和密封组件依次分隔为左油腔（a）、右油腔（b）、渗漏回收腔（c）、试验介质腔（d）共4个腔室，该缸体的盲端安装有与试验介质腔相通的进介质阀（403）和出介质阀（404）；该油驱增压缸的左油腔与三位四通换向阀的B口连通，右油腔与三位四通换向阀的A口连通，油箱的液压油经耐压试验油泵（41）连通三位四通换向阀的P口，三位四通换向阀的T口连通油箱；该进介质阀经球阀连通介质池（45），出介质阀连通阀门工装，且出介质阀的输出端经卸水压电磁阀（44）连通介质池；该油驱增压缸的缸体外侧间隔一距离设置有左行程开关（47）、右行程开关（48），活塞的中段安装有垂直于活塞轴向的感应杆（49），该感应杆伸出缸体外，且活塞带动感应杆一起运动，当运动到左、右行程开关时，感应杆与左、右行程开关感应发出信号，以控制活塞在左、右行程开关之间运动。