[发明专利]一种用磷石膏制取α-半水石膏+β半水石膏+硬石膏作为填料生产PVC型材的方法

摘要

本发明提供了一种用磷石膏制取α-半水石膏+β半水石膏+硬石膏作为填料生产PVC型材的方法，属于PVC型材生产技术领域，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂70～100份，磷石膏30～45份，转晶剂0.5～1份，氧化钙5～8份，稳定剂3～6份，抗氧化剂0.5～2份，润滑剂1～2份、复合增塑剂5～10份；本发明使用磷石膏为原料生产PVC型材，使得磷石膏替代了传统PVC型材制备过程中的钙粉，拓展了PVC用钙粉的来源，降低了PVC生产用钙粉的成本，拓展了磷石膏综合利用途径，提高了磷石膏综合利用率；同时用磷石膏生产部分的α-半水石膏、β半水石膏、硬石膏并以此为填料制作PVC型材，配合氧化钙、稳定剂、抗氧化剂、润滑剂的使用，使得制成的PVC型材具有抗压、抗拉伸、耐磨损的性能。

主权项

一种用磷石膏制取α‑半水石膏+β半水石膏+硬石膏作为填料生产PVC型材的方法，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂70～100份，磷石膏30～45份，转晶剂0.5～1份，氧化钙5～8份，稳定剂3～6份，抗氧化剂0.5～2份，润滑剂1～2份、复合增塑剂5～10份；其PVC型材的工艺生产工艺为：1)填料的制作；将磷石膏粉粹成100～300目的颗粒，然后放入浓度为10～15％的氢氧化钙溶液中浸泡20～50min，然后脱水烘干；将10～40％的磷石膏放入管式反应器中，并添加转晶剂，在100～120℃、0.5～0.8Pa的蒸压环境中进行初级转晶反应，反应10～30min后，然后添加氧化钙继续在110～130℃、0.2～0.5Pa的蒸压环境中进行终极转晶反应，并持续通入二氧化碳气体，反应1～2h，保持通入二氧化碳气体降温至常温，然后进行研磨成400～800目的得到α‑半水石膏填料；将10～50％的磷石膏放入管式反应器中，在120～140℃、0.5～0.8Pa的环境中进行初级煅烧，反应10～30m后，在155～163℃的环境中进行初级煅烧，并持续通入二氧化碳气体，反应1～2h，保持通入二氧化碳气体降温至常温，然后进行研磨成400～800目的得到β半水石膏填料；将其余的磷石膏至于200～400℃的环境中煅烧，并持续通入二氧化碳气体，反应1～2h，保持通入二氧化碳气体降温至常温，然后进行研磨成400～800目的得到硬石膏填料；将α‑半水石膏填料、β半水石膏填料与硬石膏填料混合；2)混料，将填料与聚氯乙烯树脂、稳定剂、抗氧化剂、润滑剂、复合增塑剂投入高速搅拌机中，并且升温至120～135℃以上，混合搅拌10min以上，然后排出物料，并保持物料温度在60～80℃；3)挤压成型，将物料放入置于双螺杆挤出机中，料筒温度控制在120～180℃，挤出型材胚料；4)成品，经过冷却成型，按照要求切割及得成品。