[发明专利]一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法

摘要

本发明涉及一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，其制备方法如下：（1）经一次混炼和二次混炼制得毛细管坯浆，（2）制得坯管并将坯管粘涂亲水性涂层，（3）将毛细管坯管进行多道次拉制成型，整齐密集排列并加热，再冷却至室温即可；本发明制得的毛细层毛细作用强，耐腐蚀性好，利于海水淡化蒸发器使用。

主权项

1.一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，其特征为，其制备方法如下：（1）按质量份数计将40‑60份生铁、10‑25份镍铁、3‑8份锰铁和2‑4份铬铁按顺序投入熔炼炉进行一次混炼，控制一次混炼温度为650℃~720℃，熔炼炉搅拌器搅拌速率为10~25r/min，一次混炼时间为40~70min，随后在熔炼炉中按质量份数计加入5‑10份钛粉、1‑2份镁粉、1‑2份硅粉、0.5‑1.5份铜粉和0.5‑1份铝粉进行二次混炼，控制二次混炼温度为450℃~680℃，熔炼炉搅拌器搅拌速率为15~32r/min，二次混炼时间为30~60min，制得毛细管坯浆；（2）将毛细管坯浆进行高温扩散退火，控制退火温度为350℃~430℃，保温时间为10~20min，随后投入铸造机制成内直径为1~1.5cm的坯管，再在130℃~160℃下将坯管粘涂亲水性涂层即得毛细管坯管；所述亲水性涂层由按质量份数计的8‑15份二氧化硅粉末、10‑20份二苯甲酮、4‑9份丙烯酸酯、1‑5份羟丙基甲基纤维素、1‑3份分散剂和0.5‑1.5份消泡剂混合而成；（3）将毛细管坯管进行多道次拉制成型，每道次减面率为40%~55%，减壁率在20.15%~23.76%，拉拔速度为30~42n/min，制得毛细管，所述毛细管外直径小于等于4mm，随后将若干毛细管整齐密集排列并加热至120℃~125℃保持10~15min，再冷却至室温即可。