[发明专利]贫锰铁矿的锰和铁分离回收方法

摘要

本发明提供了一种贫锰铁矿的锰和铁分离回收方法，包括以下步骤：贫锰铁矿经预热送入悬浮式闪速磁化焙烧炉进行气固还原焙烧，在炉内持续通入弱还原性气体、炉内温度为650～800℃的条件下，停留时间10～25s，再经气固分离得到锰、铁分别以MnO和Fe3O4存在的焙烧矿和焙烧尾气，贫锰铁矿与弱还原性气体的固气比为0.35～0.7Kg/Nm3，弱还原性气体中CO体积百分含量为2.5～4.5％；将焙烧矿冷却后进行第一磁选，得到铁精矿和第一磁选尾矿。贫锰铁矿经预热、悬浮式气固还原焙烧，焙烧矿冷却后经第一磁选、第二磁选方案，将贫锰铁矿分离回收锰和铁，得到锰中矿和铁精矿。

主权项

1.一种贫锰铁矿的锰和铁分离回收方法，其特征在于，包括以下步骤：贫锰铁矿经预热送入悬浮式闪速磁化焙烧炉进行气固还原焙烧，在炉内持续通入弱还原性气体、炉内温度为800℃的条件下，停留时间25s，再经气固分离得到锰、铁分别以MnO和Fe3O4存在的焙烧矿和焙烧尾气，所述贫锰铁矿与所述弱还原性气体的固气比为0.7Kg/Nm3，所述弱还原性气体中CO体积百分含量为4.5％；将所述焙烧矿冷却后进行第一磁选，得到铁精矿和第一磁选尾矿；将所述第一磁选尾矿进行第二磁选，得到锰中矿和尾渣；所述第一磁选的磁场强度为400～1000Oe，所述第二磁选的磁场强度为8000～12000Oe；所述预热具体为：利用焙烧尾气将贫锰铁矿预热至650℃，所述预热处理时间为50s，所述预热采用的设备为三级旋风预热器，所述预热包括依序进行的一级预热、二级预热和三级预热；所述一级预热的预热温度为350℃；所述二级预热的预热温度为550℃；所述三级预热的预热温度为650℃；所述焙烧尾气经预热后得到预热尾气，所述预热尾气的温度为200～350℃，CO的体积百分含量为1％，O2体积百分含量小于1％。