[发明专利]挖掘机履带用模具钢制备方法

摘要

本发明公开了挖掘机履带用模具钢制备方法，包括有以下工艺步骤：制备模具钢铁水，该铁水中各合金成分重量百分数为：C 2.28～2.65、Mn 0.15～0.25、Si 0.45～0.65、Cr 1.15-1.25、Ni 0.25～0.55、Pb 0.025～0.045、Sn 0.04～0.06、V 0.08～0.12、0.015≤P≤0.025、0.015≤S≤0.035,余量为铁；浇注过程中采用激冷工艺，铁水浇注温度与金属模具之间的温度差在1250-1300℃；本发明解决了高强度下挖掘机履带的延迟断裂和疲劳断裂，在使用中连接可靠，不易损伤，提高了挖掘机履带寿命，满足了挖掘机履带的使用需求。

主权项

挖掘机履带用模具钢制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：a、制备模具钢铁水，该铁水中各合金成分重量百分数为：C 2.28～2.65、Mn 0.15～0.25、Si 0.45～0.65、Cr 1.15‑1.25、Ni 0.25～0.55、Pb 0.025～0.045、Sn 0.04～0.06、V 0.08～0.12、0.015≤P≤0.025、0.015≤S≤0.035,余量为铁；浇注过程中采用激冷工艺，铁水浇注温度与金属模具之间的温度差在1250‑1300℃；c、铸件模具钢在560‑600℃下加热2‑2.5小时，然后再50‑60分钟内升温至950‑1000℃，保持加热时间30‑40分钟，用淬火油进行淬火，再将淬火后的铸件模具钢在500‑530℃下进行回火40‑50分钟，再从回火炉中取出放入180‑200℃的回火油中随油缓冷；d、回火后的铸件模具钢放入温度为60‑100℃的磷化处理溶液中浸渍30‑40分钟，按重量份计该磷化处理溶液由以下各原料组成：10‑12份磷酸钠、4‑6份硝酸铜、3‑5份植酸、2.5‑3.5份氟硼酸钠、12‑14份磷酸铁、0.3‑0.6份亚硝酸钡、0.3‑0.5份三乙醇胺、1.5‑2引发剂、0.3‑0.5份表面活性剂、45‑50份水；e、磷化处理后的铸件模具钢进行盐浴处理，与浴液充分接触，其中盐浴处理温度为175‑220℃，保温时间为1.5‑2.5h，熔盐各成分重量比为：亚硝酸钾20‑22份、纯碱14‑16份、氯化钠12‑14份、碳酸镁3‑5份、碳酸锂4.5‑5.5份；f、最后进行真空渗氮处理，具体工艺为将真空炉排气至真空度0.22‑0.32Pa后，炉内温度升温至600～620℃，同时以1.5‑1.7L/min送入氨气，送入氨气同时炉压控制在0.15‑0.25Pa。