[发明专利]一种封严塞压板的浇注工艺

摘要

一种封严塞压板的浇注工艺，调节限位螺丝使前模板和后模板合并在一起，浇注管通过定位环与前模板固定，浇注管内的胶液由浇注口进入浇注系统，再进入环形流道向两侧流动，从环形流道两端的出胶口进入前模仁与后模仁之间封严塞型芯的型腔，向加热孔内注入加热液对浇注系统进行加热，使浇注系统保持在设置的温度范围内，通过测温孔测量浇注系统内胶袋液的温度，胶液由浇注口进入型腔，所述型腔内的胶固化为成品封严塞；推杆前端对成品封严塞顶出封严塞型芯的型腔，使产品和溢料落入压出间隙内；实用性强，安装和维护均比较方便，有效的保障了产品的质量和精确度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本。

主权项

一种封严塞压板的浇注工艺，所述封严塞压板是由前模板(1)、后模板(2)、限位螺丝(3)、压出间隙(4)、定位环(5)、浇注系统(6)、加热孔(7)、测温孔(8)、前模仁(9)、后模仁(10)、环形流道(11)、封严塞型芯(12)、溢料型腔(13)、推杆(14)、溢料顶杆(15)、复位弹簧(16)构成；其特征在于：前模板(1)和后模板(2)的一侧设置限位螺丝(3)使前模板(1)和后模板(2)合并为一体，前模板(1)和后模板(2)之间构成压出间隙(4)，前模板(1)上方中部设置定位环(5)，定位环(5)中部下方设置浇注系统(6)，前模板(1)上浇注系统(6)的两侧对称设置至少两对加热孔(7)，前模板(1)上浇注系统(6)的末端设置环形流道(11)，前模板(1)下方中部设置前模仁(10)，前模仁(10)上对应环形流道(11)的两端设置封严塞型芯(12)，其中一个封严塞型芯(12)的一侧设置溢料型腔(13)，前模仁(9)一侧的前模板(1)上设置测温孔(8)，后模板(2)中部对应环形流道(11)设置推杆(14)，后模板(2)一侧对应溢料型腔(13)设置溢料顶杆(15)，后模板(2)上溢料顶杆(15)的外侧设置复位弹簧(16)。